Μηχανή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων από κοπριά κατσίκας

ΚατσίκαςΗ κοπριά είναι ένα υψηλής ποιότητας πρώτη ύλη για την παραγωγή οργανικού λιπασμού.μπορεί να γίνει αποτελεσματικό και φιλικό προς το περιβάλλον οργανικό λιπάσμα.Το παρακάτω είναι μια λεπτομερή εισαγωγή στοΚατσίκαςManure processing organic fertilizer production line, including process, equipment and related points: Ονομασία και τα χαρακτηριστικά του

(Σχήμα: Πίνακας ροής διαδικασιών παραγωγής)

1Διάγραμμα ροής διαδικασίας επεξεργασίας οργανικού λιπασμού απόΚατσίκαςκοπριά

2Βασικά βήματα διαδικασίας και τεχνικά σημεία.

1.Συλλογή πρώτων υλών και προεπεξεργασία

•Απαιτήσεις πρώτων υλώνΣυλλέξτε φρέσκα.ΚατσίκαςΤο νερό μπορεί να φαίνεται ανάμεσα στα δάχτυλα χωρίς να στάζει.Αν η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ υψηλή (όπως περιεκτικότητα σε υγρασία > 70%)Είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε το περιεχόμενο υγρασίας με ξήρανση στον ήλιο, μηχανική αφυδάτωση (αποξηρατήρα) ή προσθήκη πρώτων υλικών ινών όπως άχυρο και φλοιές ρυζιού.Αν το περιεχόμενο υγρασίας είναι χαμηλότερο από αυτόΔεν απαιτείται αφυδάτωση.

•Σκοπός της προεπεξεργασίας: Reduce moisture content to avoid poor aeration and incomplete composting due to excessive humidity during fermentation, and reduce the load on subsequent equipment: Μειώστε το περιεχόμενο υγρασίας για να αποφευχθεί η κακή αερίωση και η ελλιπή κομποστοποίηση λόγω της υπερβολικής υγρασίας κατά τη διάρκεια της ζύμωσης, και μειώστε το φορτίο σε επόμενο εξοπλισμό.

(Σχήμα: Μηχανή αποχέτευσης λιπασμάτων)

2.Ingredients and Mixing (Συστατικά και Αναμίξη)

•Συστατικά:

◦ΚατσίκαςΗ λίπασμα είναι το κύριο συστατικό (που αντιπροσωπεύει το 60%~70%), και συντηρητικά όπως άχυρο και πριονιστική σκόνη προστίθενται (20%~30%, προσαρμόζοντας τον λόγο άνθρακα-αζώτου στο 25:1~30:1).

◦Τα βακτήρια ωρίμανσης (όπως τα βακτήρια EM, οι ζύμες, κλπ., που προστίθενται στο 0.1% ~ 0.2% του ποσού του πρώτου υλικού) μπορούν να προστεθούν για να επιταχύνουν τον τρόπο ζύμωσης.

◦Αν θέλετε να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα των λιπασμάτων, μπορείτε να προσθέσετε κατάλληλες ποσότητες αζώτου, φωσφόρου και καλίου λιπασμάτων (όπως υπεροφωσφορικά,Ποτασίου θειικού ή ιχνοστοιχείων (μπορίου)Ζινκ, κλπ.

•Εξοπλισμός ανάμειξηςΟριζόντιο μίξερ, διπλό άξονα μίξερ, για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ανάμειξη υλικών και να τεθεί το θεμέλιο για ζύμωση.

3.Φερμαντισμός και ωρίμανση (κλειδί σύνδεσμος)

•Μέθοδος ζύμωσης:

◦Στραντ ζύμωσηΣυγκεντρώστε τα μικτά υλικά σε λωρίδες 1,5 με 2 μέτρα ψηλά και 2 με 3 μέτρα πλατιά.και χρησιμοποιήστε ένα στριφογύρισμα από καλαμάκι για να τα γυρνάτε τακτικά (μια φορά την ημέρα στο πρώιμο στάδιο και μία φορά κάθε 2-3 ημέρες στο μεταγενέστερο στάδιο) για να εξασφαλίζετε την παροχή οξυγόνου και να προωθείτε την αναπαραγωγή των αερόβιων μικροοργανισμών..

◦Τανκ ζύμωση: πραγματοποιείται σε μια δεξαμενή ζύμωσης, γυρισμένη από ένα τανκ τέρνερ ή ένα crawler τέρνερ, με υψηλό βαθμό αυτοματισμού, κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας παραγωγή,και ένας κύκλος ζύμωσης περίπου 15 έως 25 ημερών.

•Παραμέτρους ελέγχου ζύμωσης:

◦Θερμοκρασία: Στην αρχή της ζύμωσης, η θερμοκρασία ανεβαίνει στους 50~60°C και διατηρείται για 3~5 ημέρες για να σκοτώσει παθογόνα, αυγά εντόμων και σπόρους ζιζανίων.Η θερμοκρασία σταδιακά πέφτει κάτω από 40°C., υποδεικνύοντας ότι το κομποστοποίηση είναι πλήρης.

◦Η υγρασία: διατηρήστε 50%~60%.

◦Κύκλος ζύμωσης: Η συμβατική ζύμωση με λωρίδες διαρκεί περίπου 30 έως 45 ημέρες, ενώ η ζύμωση με δεξαμενή μπορεί να συντομευθεί σε 15 έως 20 ημέρες.

•Κριτήρια κρίσης ωριμότηταςΤο υλικό είναι σκούρο καφέ σε χρώμα, άοσμο, με μια αδύναμη μυρωδιά από μούχλα, χαλαρό σε υφή, εύκολα σπασμένο με το χέρι, με περιεκτικότητα σε οργανική ύλη ≥45% και περιεκτικότητα σε υγρασία ≤30%.

(Αριστερά: τροχοειδής μετατροπέας λιπασμάτων; Δεξιά: τροχοειδής μετατροπέας λιπασμάτων)

4.Σπασμός και σίρισμα

•Εξοπλισμός συντριβήςΗμι-βρεγμένο υλικό συντρίμμιο, σφυροκόπημα, συντρίμμιο το αποσυντεθειμένοΚατσίκαςΤα κοπριά συγκεντρώνονται σε ένα σωματίδιο μεγέθους ≤ 5 mm για μεταγενέστερη κόκκωση.

•Εξοπλισμός ελέγχου: Vibrating screen (10~20 mesh), screen out unqualified coarse particles, return them to the crusher for re-crushing to ensure uniform particle size of the material: Δείκτης δονήματος (10~20 μ.ζ.), να διακρίνει τα ακατάλληλα χοντρά σωματίδια, να τα επιστρέφει στο θραυστοποιητή για επαναθραύση για να εξασφαλίσει το ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων του υλικού.

5.Granulation (select according to demand) (επιλέξτε ανάλογα με την ζήτηση)

•Μέθοδος και εξοπλισμός κόκκωσης:

◦Σκόρπιδο δίσκου: απλή δομή, μικρή επένδυση, κατάλληλη για μικρή και μεσαία παραγωγή, σφαιρικά σωματίδια, μέγεθος σωματιδίων 2~5mm, ποσοστό κόκκωσης 70%~80%.

◦Σκόρπας εκτόξευσηςΜέσα από μηχανική εκτόξευση, τα κόκκια έχουν υψηλή σκληρότητα, κατάλληλα για να κάνουν οργανικό λιπάσμα με ομοιόμορφα κόκκια.Με ποσοστό κόκκωσης άνω του 85% και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

◦Σκόρπας τύμπου: κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας παραγωγή, υψηλή παραγωγή (5 ~ 10 τόνους / ώρα), καλή δύναμη σωματιδίων, αλλά η επένδυση εξοπλισμού είναι σχετικά μεγάλη.

•Συνθήκες κόκκωσηςΗ υγρασία του υλικού ελέγχεται στο 20%~25%, η θερμοκρασία είναι 30~40°C, και μια μικρή ποσότητα συνδετήρα (όπως βεντονίτης,το πρόσθετο ποσό είναι ≤ 5%) μπορεί να προστεθεί πριν από το granulation για να βελτιωθεί το ποσοστό granulation.

(Αριστερά: Double roller press extrusion granulator; Δεξιά: Flat-die extrusion granulator)

6.Σκουπίδια

•Εξοπλισμός ξήρανσης: Rotary dryer, using hot air (temperature 80~120°C) to reduce the moisture content of the particles to below 10%. Ο χρόνος ξήρανσης είναι περίπου 30~60 λεπτά,και η έξοδος εξαρτάται από τις προδιαγραφές εξοπλισμού (όπως Φ1.2×12m στεγνωτήρα, η παραγωγή είναι περίπου 1-2 τόνοι/ώρα.

•Εξοπλισμός ψύξης: counter-current cooler or air-cooled cooler to reduce the pellet temperature to ≤ ambient temperature + 5°C to avoid moisture and agglomeration during storage: αντιστροφικό ψυγείο ή ψυγείο με αέρα για να μειώσει την θερμοκρασία του πυριτίου σε ≤ θερμοκρασία περιβάλλοντος + 5°C για να αποφευχθεί η υγρασία και ο συσσωρευτισμός κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης.

7.Διαλογή και συσκευασία

•ΔιαλογισμόςΤα σωματίδια διακρίνονται μέσω της δονητικής οθόνης και πάλι για να αποκτήσουν τα κατάλληλα σωματίδια (2-5 mm).

•Συσκευή: Automatic weighing and packaging machine, packing into 25kg, 50kg bags, or ton bags according to needs, labeling and storage: Αυτόματη ζυγίζουσα και συσκευαζόμενη μηχανή, συσκευάζοντας σε σακούλες 25kg, 50kg, ή τόνους σύμφωνα με τις ανάγκες, την επισήμανση και την αποθήκευση.

3Κατάλογος των κύριων εξοπλισμού και των λειτουργιών τους.

IV. Επενδύσεις και συστάσεις κλίμακας παραγωγής

1.Μικρή γραμμή παραγωγής (1~2 τόνους/ώρα)

•Επενδύσεις εξοπλισμούΠερίπου 150.000 έως 300.000 γιουάν (εκτός από εργοστάσια και γη).

•Διαμόρφωση εξοπλισμού: simple turning machine, horizontal mixer, semi-wet material crusher, disc granulator, small dryer, manual packaging equipment. Οδηγίες για την επεξεργασία και τον εξοπλισμό συσκευασίας.

•Κατάλληλα σενάριαΦάρμες ή μικρά εργοστάσια οργανικών λιπασμάτων, με ετήσια παραγωγική ικανότητα 5.000 έως 10.000 τόνους.

2.Μεσαίου μεγέθους γραμμή παραγωγής (5-8 τόνοι την ώρα)

•Επενδύσεις εξοπλισμούΠερίπου 500.000 προς 1.000Χιλιάδες γιουάν.

•Διαμόρφωση εξοπλισμούΤύποι: τρύπα τύπου γύρισμα μηχανή, διπλό άξονα μίξερ, extrusion granulator, περιστροφικό στεγνωτήρα, ψυγείο, αυτόματο screening and packaging line.

•Κατάλληλα σενάριαΕπαγγελματικές εταιρείες παραγωγής οργανικών λιπασμάτων με ετήσια παραγωγική ικανότητα 30.000 έως 50.000 τόνων, οι οποίες μπορούν να πωληθούν εξωτερικά.

3.Μεγάλη γραμμή παραγωγής (πάνω από 10 τόνους την ώρα)

•Επενδύσεις εξοπλισμού: more than 1 million yuan (automatic production line can be customized) (Αυτόματη γραμμή παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί).

•Διαμόρφωση εξοπλισμού: πλήρως αυτόματο σύστημα δεξαμενής ζύμωσης, έξυπνο εξοπλισμό batching and mixing, τροχαίο granulator drum, μεγάλο σύστημα στεγνώσεως και ψύξης, έξυπνη γραμμή συσκευασίας.

•Κατάλληλα σενάρια: Μεγάλη κλίμακα οργανικών λιπασμάτων επιχειρήσεις με ετήσια παραγωγική ικανότητα άνω των 50.000 τόνων, η οποία μπορεί να συνδεθεί με γεωργικούς συνεταιρισμούς και βάσεις φύτευσης.

5.Παράσταση παραγωγής της βαριάς βιομηχανίας Tianci

6Παράδοση.

7.Συχνές

Ε: Ποιες είναι οι τυπικές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται σε αυτή την γραμμή παραγωγής;
Α: Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων περιλαμβάνουν κοπριά, αγροτικά απόβλητα, αστικό σκουπίδι και άλλα οργανικά υλικά.
Ε: Ποιο είναι το εύρος χωρητικότητας αυτής της γραμμής παραγωγής;
Η παραγωγική ικανότητα της γραμμής παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων κυμαίνεται από 1 έως 300 τόνους ανά ώρα.
Ε: Ποιο είναι το μέγιστο επιτρεπόμενο επίπεδο υγρασίας για τις πρώτες ύλες σε αυτή τη γραμμή παραγωγής;
Α: Το μέγιστο επιτρεπόμενο επίπεδο υγρασίας για τις πρώτες ύλες στη γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων είναι ≤ 30%.
Ε: Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι αυτοματοποιημένη;
Α: Ναι, η γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων είναι πλήρως αυτόματη, ελαχιστοποιώντας την χειροκίνητη παρέμβαση και μεγιστοποιώντας την αποτελεσματικότητα.
Ε: Ποια είναι τα βασικά βήματα που εμπλέκονται στη διαδικασία παραγωγής;
Α: Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων περιλαμβάνει τη συντριβή, την ανάμειξη, τη κόκκωση, την εξέταση και τη συσκευασία.
Ε: Ποιο είναι το σχήμα των κόκκων που παράγονται από αυτή την γραμμή παραγωγής;
Α: Οι κόκκοι που παράγονται από τη γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων έχουν σχήμα σφαίρας.