1. Εισαγωγή στο Πιεστήριο Ρολών Υψηλής Πίεσης
Το μηχάνημα πρέσας διπλού κυλίνδρου υψηλής πίεσης της Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. είναι ένας επαγγελματικός εξοπλισμός που έχει σχεδιαστεί για τη συμπίεση υλικών σε σκόνη σε πυκνά σωματίδια.
Διαθέτει εκτεταμένη βιομηχανική εφαρμογή, καλύπτοντας τις διαδικασίες συσσωμάτωσης, σφαιροποίησης και μπρικετοποίησης διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων τσιπς αλουμινίου, ενεργού άνθρακα, αλουμίνας, βωξίτη, καυστικής σόδας, κάρβουνου, αργίλου, κωκ, άνθρακα, κρυόλιθου, χημικών λιπασμάτων, πλαστικών κονιών, ασβεστόλιθου, χρωστικών, ουρίας και λιπασμάτων καλίου.
Πιεστήριο Ρολών Υψηλής Πίεσης για Σφαιροποίηση Τσιπς Κόκας - Εργοτάξιο Πελάτη
Οι βασικές λειτουργικές αξίες αυτού του εξοπλισμού έγκεινται στην καταστολή της εκπομπής σκόνης, στη βελτιστοποίηση της φαινόμενης πυκνότητας του υλικού για τον έλεγχο της χωρητικότητας, στη διευκόλυνση της ανακύκλωσης και της επαναχρησιμοποίησης του υλικού και στην ενίσχυση της απόδοσης logistics και μεταφοράς των υλικών.
Σχεδιασμένο με στοχευμένες απαιτήσεις διεργασίας, αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται κυρίως για την πίεση ξηρών υλικών σε σωματίδια με μέγεθος σωματιδίων 3 mm ή περισσότερο, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σχηματισμού σωματιδίων και καλύπτοντας τις επακόλουθες ανάγκες παραγωγής και εφαρμογής διαφόρων βιομηχανιών.
Προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις σχηματισμού υλικού, η βίδα προ-πίεσης υιοθετεί έναν ηλεκτρομαγνητικό κινητήρα ρύθμισης ταχύτητας με χειροκίνητη ρύθμιση ταχύτητας. Ο χρήστης μπορεί να αλλάξει κατάλληλα την ταχύτητα της προ-πρέσας σύμφωνα με την κατάσταση σχηματισμού της μπάλας για να επιτύχει τον υψηλότερο ρυθμό σχηματισμού μπάλας και τη μέγιστη παραγωγική ικανότητα. Το συμπιεσμένο υλικό διαχωρίζεται με ένα μηχάνημα διαλογής και τα κατάλληλα σωματίδια στην οθόνη συσκευάζονται. Το υλικό κάτω από την οθόνη μπορεί να επιστραφεί στη σιλό για να αναμειχθεί με νέο υλικό και στη συνέχεια να συμπιεστεί σε σωματίδια.
2. πρώτες ύλες και υλικά που χρησιμοποιούνται στην μπρικετοποίηση
2.1 Εφαρμοσμένες πρώτες ύλες
Τσιπς αλουμινίου, ενεργός άνθρακας, αλουμίνα, βωξίτης, καυστική σόδα, κάρβουνο, άργιλος , τσιπς κωκ, άνθρακας, κρυόλιθος, λιπάσματα, πλαστικά, ασβεστόλιθος, χρωστικές, ουρία, άλας ποτάσας...
2.2 Απαιτήσεις υλικού
2.2.1 Το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού μπορεί να είναι μεταξύ 30 και 200 mesh.
2.2.2 Δεν επιτρέπονται σκληρά μεταλλικά αντικείμενα στο υλικό, διαφορετικά θα καταστραφεί η επιφάνεια του κυλίνδρου.
2.2.3 Η παροχή υλικού πρέπει να είναι επαρκής. Συνιστάται η χρήση τροφοδότη βίδας ρυθμιζόμενης ταχύτητας και η ρύθμιση της παροχής νέου υλικού παρατηρώντας τον όγκο του επιστρεφόμενου υλικού.
3. Σύντομη περιγραφή της αρχής λειτουργίας
Το υλικό από τη βίδα προ-πίεσης αναγκάζεται στο κέντρο των κυλίνδρων μέσω του ακροφυσίου πίεσης μπάλας. Οι κύλινδροι, που περιστρέφονται με ίσες ταχύτητες και σε αντίθετες κατευθύνσεις, συμπιέζουν το υλικό. Η μοναδιαία πίεση μέσα στο υλικό αυξάνεται σταδιακά, φτάνοντας τη μέγιστη τιμή της στη γραμμή που συνδέει τα κέντρα των κυλίνδρων. Αφού το υλικό περάσει αυτή τη γραμμή, η μοναδιαία πίεση μειώνεται σταδιακά, προκαλώντας την είσοδο του υλικού σε κατάσταση πτώσης μπάλας, μέχρι να πέσουν εντελώς οι μπάλες .
Εάν η ταχύτητα του κύριου μηχανήματος και της προ-πρέσας ρυθμιστεί κατάλληλα, αυτό το μηχάνημα μπορεί να σχηματιστεί με μία κίνηση. Όταν το διαχωρισμένο υλικό επιστρέφεται και αναμιγνύεται με νέο υλικό για πίεση, δεν πρέπει να υπάρχουν πολύ μεγάλα κομμάτια στο επιστρεφόμενο υλικό και είναι καλύτερο να το σπάσετε σε κομμάτια 2-3 mm. Μόλις πολύ μεγάλα κομμάτια εισέλθουν στο επιστρεφόμενο υλικό ή η αναλογία του επιστρεφόμενου υλικού και του νέου υλικού στο μείγμα είναι μεγαλύτερη από 50%, η ταχύτητα της βίδας προ-πίεσης θα πρέπει να επιβραδυνθεί, διαφορετικά ο κινητήρας θα υπερφορτωθεί εύκολα.
4. Παράμετροι
Ξηρός Κοκκιοποιητής Ρολών Σειράς DH
|
μοντέλο
|
DH240
|
DH360
|
DH450
|
DH650
|
DH800
|
DH1000
|
|
Διάμετρος κυλίνδρου (mm)
|
Φ240
|
Φ360
|
Φ450
|
Φ650
|
Φ800
|
Φ1000
|
|
Αποτελεσματικό πλάτος (mm)
|
80
|
170-230
|
250-450
|
290-330
|
380-450
|
500
|
|
Ταχύτητα κυλίνδρου (rpm)
|
15, 20, 26, 32
|
14, 18, 24, 30
|
10-25
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
|
Μέγιστη πίεση χύτευσης (KN)
|
320
|
800
|
1300
|
2100
|
2900
|
3500
|
|
Μέγιστο πάχος κυλιόμενου φύλλου (mm)
|
4
|
8
|
12
|
16
|
25
|
35
|
|
Έξοδος πλάκας *(kg/h)
|
300
|
1600
|
3000
|
6000
|
10.000-16.000
|
26000
|
|
Μέγεθος τελικού προϊόντος (mm)
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
0,5-30
|
|
Έξοδος τελικού προϊόντος *(kg/h)
|
180
|
900-1300
|
1800-2500
|
3500-4000
|
6000-8000
|
13000-16000
|
|
Ισχύς κεντρικού υπολογιστή (kw)
|
7,5
|
30-37
|
55-75
|
90-110
|
21-250
|
315
|
|
Συνολική εγκατεστημένη χωρητικότητα (kw)
|
20
|
55
|
90
|
175
|
298
|
450
|
|
Συνολικές διαστάσεις (LWH) (mm)
|
1500×1300×2500
|
2350×2200×2900
|
2600×2200×2900
|
3600×2800×3200
|
4200×3500×3500
|
3800×3500×3800
|
|
Συνολικό βάρος εξοπλισμού (t)
|
7
|
10
|
15
|
25
|
33
|
45
|
Σημείωση: Η έξοδος κύλισης δισκίων και η έξοδος τελικού προϊόντος είναι τιμές αναφοράς. η πλάκα οθόνης καθορίζεται με βάση τις ιδιότητες του υλικού.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
