Μηχανή κόκκωσης με ρολόι ξηρού τύπου_ Ο βασικός εξοπλισμός για την αποτελεσματική παραγωγή αλατιού αποψύξης

Εισαγωγή του προϊόντος:

Οι κόκκοι με ξηρό κυλίνδριο είναι τα βασικά εργαλεία για την παραγωγή αλατιού αποψύχωσης.Τα μηχανήματα αυτά χρησιμοποιούν μια μέθοδο κοκκιοποίησης κλειστού θαλάμου με εξαιρετικά φιλικό προς το περιβάλλον και μηδενική απελευθέρωση σκόνηςΕπιπλέον, συνδυάζουν κόκκους, συντριβή και διαλογή όλα σε ένα, έτσι ώστε να μην χρειάζεται να σπαταλάτε σε επιπλέον εξοπλισμό.

Κύρια διαδικασίαγια την παραγωγή αλατιού αποψύχωσης με ξηρό κοκκωτήρα κυλίνδρων

        Η τεχνολογία της στεγνής πίεσης κόκκων κόβει εντελώς την παλιά διαδικασία υγρής κόκκωσης!ΕπικεφαλήςΔεν χρειάζομαι νερό, δεν χρειάζομαι συνδετικά, και κέρδισες.ΕπικεφαλήςΔεν χρειάζονται ακόμη και ένα ξεχωριστό σύστημα ξήρανσηςΕπικεφαλήςΑντίθετα, γίνεται ξηρή κόκκωση με τη χρήση της μηχανικής δύναμης συμπίεσης μεταξύ δύο κυλίνδρων που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις.ΕπικεφαλήςΓιατί;ΕπικεφαλήςΕίναι ιδανικό για αλάτι αποψυκτικού.ΕπικεφαλήςΕpiιpiλέον, η αpiόδοση των υλικών piεριφερειών piεριορίζεται σε piεριφέρειε piεριφερειών.ΕπικεφαλήςΗ ΕΤΠ είναι η κύρια ροή εργασίας της, χωρισμένη σε τέσσερα βασικά στάδια:

1.1 Προεπεξεργασία υλικών

Πρώτα, η πρώτη ύλη, το αλάτι αποψύχωσης (συνήθως σε μορφή σκόνης μεμέγεθος σωματιδίων≤0.5mmΠριν από την είσοδο στο σύστημα κόκκωσης, η σκόνη πρέπει να διενεργείται απόγια την κατασκευή οθονών με κινητήρα,για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των σωματιδίων, εξασφαλίζοντας την ομοιομορφία της πρώτης ύλης.

1.2 Αναγκαστική διατροφή

Η προεπεξεργασμένη σκόνη αλατιού απογέλισηςμεταφέρεται στον κόκκοποιητή απόΜια στολή αναγκαστική.Ενσωματωμένος τροφοδότηςσεμπουφάν.Ο εξαναγκαστικός τροφοδότης έχεισταθερή και ομοιόμορφη πίεση τροφοδοσίας, η οποία εξασφαλίζει τη συνεχή και ομοιόμορφη κατανομή της σκόνης μεταξύ των δύο κυλίνδρων.

1.3 Σκόρπιση με εκτόξευση κυλίνδρων

Αυτό είναι το βασικό στάδιο τηςολόκληρη τη γραμμή παραγωγής κόκκων κυλίνδρωνΔύο αντίστροφες περιστροφές.ΡολέρεςΜετά την πίεση της σκόνης αλατιού αποψυκτικού στα σχήματα από τους κυλίνδρουςτο οποίο εκκρίνεται υπό υψηλή πίεση (συνήθως 15-30 MPa) σε πυκνό, επίπεδασφαιρικά κόκκοι ήη πίεση ακρότησης μπορεί να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σκληρότητας των τελικών κόκκων αλατιού αποψύξης, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση,Όσο σκληρότερα είναι τα κόκκια, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση κατά της συμπίεσης.. τοεπεξεργασμένα κόκκοιτο σχήμα μπορεί να προσαρμοστεί, όπως οβάλ,τετράγωνο, ή ακανόνιστα σχήματα, με διάμετρο 2-10 mm (προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις).

1.4 Σκόρπιση και Σίτιση

συνθλίβονταιαπό μηχανισμό θρυμματισμού, κατόπιν απομακρύνεται από δονητική οθόνη που βρίσκεται κάτω από το θάλαμο του κοκκωτήριου τροχού και απορρίπτεται από την έξοδο.Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος εξασφαλίζειποσοστό κόκκωσης άνω των98%,βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

(Διάγραμμα:Συμπλήρης γραμμή παραγωγής κόκκων θειικού ψευδαργύρου)

2.Εξοπλισμός παραγωγής κόκκων θειικού ψευδαργύρου - Κύριες εφαρμογές του κόκκους διπλής κυλίνδρας:

Οι κόκκοι με στεγνό ρολόι χαρακτηρίζονται από εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος, υψηλή σκληρότητα των κόκκων και υψηλή απόδοση.

2.1 Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος

•Δεν απαιτείται σύνδεσμος: Το αλάτι αποψύχωσης παρουσιάζει εξαιρετική πλαστικότητα κατά την εκτόξευση, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για χημικά συνδετικά (όπως η πολυβινυλική αλκοόλη).Αυτό όχι μόνο μειώνει το κόστος παραγωγής αλλά εξασφαλίζει επίσης την καθαρότητα του αλατιού αποψύχωσης (αποφεύγοντας το πρόβλημα των υπολειμμάτων συνδετήρα που επηρεάζουν την απόδοση τήξης).

•Χαμηλές εκπομπές σκόνης: Όλη η διαδικασία διεξάγεται σε κλειστό σύστημα (εφοδιασμένο με συλλέκτη σκόνης) και η συγκέντρωση σκόνης στο εργαστήριο ελέγχεται κάτω από τα 10 mg/m3.

2.2 Υψηλή ποιότητα σωματιδίων

•Ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων: Το καλούπι του κυλίνδρου εξασφαλίζει ότι κάθε σωματίδιο έχει ένα σταθερό σχήμα και μέγεθος, με ομοιομορφία μεγέθους σωματιδίων που υπερβαίνει το 90%.Τα σωματίδια με ομοιόμορφο μέγεθος είναι ευκολότερα να εξαπλωθούν κατά τη χρήση, αποφεύγοντας την άνιση τήξη που προκαλείται από υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές τοπικές συγκεντρώσεις αλατιού.

•Υψηλή σκληρότητα και ιδιότητες κατά της συμπίεσης: Η πυκνότητα των εκχυλισμένων κόκκων είναι 1,2-1,5 g/cm3 και η αντοχή στην συμπίεση 5-15 N.Δεν σπάνε εύκολα κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, και έχουν ισχυρές ιδιότητες αντισυσσωμάτωσης (ακόμη και σε υγρό περιβάλλον, το ποσοστό συσσωμάτωσης είναι μικρότερο από 5% μετά από 3 μήνες αποθήκευσης).

2.3 Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και απλή λειτουργία

•Μεγάλη απόδοση: Ο εξοπλισμός διαθέτει ποικίλες επιλογές απόδοσης, από 0,5 τόνους/ώρα (μικρό εργαστηριακό μοντέλο) έως 20 τόνους/ώρα (μεγάλο βιομηχανικό μοντέλο), οι οποίες μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής μικρών,μεσαίες και μεγάλες επιχειρήσεις αλάτισης.

•Εύκολη συντήρηση: Τα βασικά εξαρτήματα (τροχούνια, βίδες κλπ.) είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά στην διάβρωση και ανθεκτικά στην φθορά υλικά (όπως το ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή το ανθεκτικό στην φθορά κράμα χάλυβα),με διάρκεια ζωής άνω των 5000 ωρώνΟ εξοπλισμός υιοθετεί ένα μοντελοποιημένο σχεδιασμό και οι κυλίνδροι μπορούν να αντικατασταθούν εντός 1-2 ωρών, μειώνοντας τον χρόνο διατήρησης.

2.4 Σημαντική προσαρμοστικότητα

•Μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία πρώτων υλών: Εκτός από τα κοινά άλατα αφαίρεσης πάγου (όπως το χλωριούχο νάτριο, το χλωριούχο ασβέστιο και το χλωριούχο μαγνήσιο),το μηχάνημα μπορεί επίσης να κοκκίζει και να αναμειγνύει άλατα αποψύχωσης (όπως χλωριούχο νάτριο + χλωριούχο ασβέστιο) και πρόσθετα αλατιού αποψύχωσης (όπως συντηρητικά), επιτρέποντας την παραγωγή πολλαπλών προϊόντων από ένα μόνο μηχάνημα.

•Έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα στην περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών: η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών σκόνης αλατιού απογέλισης είναι 2-8% (απαραίτητο για την υγρή κόκκωση είναι το 15-25%).Ακόμη και αν η περιεκτικότητα των πρώτων υλών σε υγρασία κυμαίνεται ελαφρώς (στο εύρος 1-10%), το μηχάνημα μπορεί να διατηρήσει σταθερή ποιότητα κόκκων, μειώνοντας τη δυσκολία αποθήκευσης πρώτης ύλης και προεπεξεργασίας.

Διαδικασία παραγωγής:

01Τροφή:Οι πρώτες ύλες εισάγονται στο επόμενο στάδιο, εξασφαλίζοντας μια σταθερή και ομοιόμορφη προμήθεια που διατηρεί τη συνέχεια της διαδικασίας παραγωγής.
02Σπάσιμο:Η πρώτη ύλη συνθλίβεται για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων, διευκολύνοντας την αποτελεσματικότερη ανάμειξη και κόκκωση.
03Αναμειγνύεται:Η συντριβή της πρώτης ύλης αναμειγνύεται προσεκτικά με άλλες πρόσθετες ύλες για να εξασφαλιστεί η συνέπεια και ομοιόμορφη σύνθεση.
04. Σκόρπιση:Η μείξη της πρώτης ύλης μετατρέπεται σε κόκκους με ένα κοκκωτήρα.
05Διαλογή:Η μηχανή διαλογής διαχωρίζει τυχόν υπερμεγέθη ή υπομεγέθη κόκκων, εξασφαλίζοντας την ομοιότητα του μεγέθους των κόκκων.
06. Ξήρανση:Οι κόκκοι με υψηλή υγρασία μειώνονται από τον στεγνωτήρα για να βελτιωθεί η αντοχή και η σταθερότητα των κόκκων.
07Ψύξη:Οι ξηροί κόκκοι ψύνονται για να μειωθεί η θερμοκρασία τους και να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η προσκόλλησή τους κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης και της συσκευασίας.
08Διαλογή:Τα πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά κόκκια αφαιρούνται μέσω της μηχανής διαλογής για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφο μέγεθος των κόκκων.
09Συσκευασία:Οι εγκεκριμένοι κόκκοι συσκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές για εύκολη μεταφορά και αποθήκευση.

Τεχνικές παραμέτρους:

Εφαρμογές:

1ΓεωργίαΙδανικό για την παραγωγή NPK σύνθετων λιπασμάτων και ειδικών λιπασμάτων για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών καλλιεργειών.

2Βιομηχανία- αποτελεσματική κόκκωση διαφόρων χημικών σκόνης για αξιόπιστη επεξεργασία.

3- Προσαρμογή∙ Μπορεί να προσαρμοστεί για την παραγωγή συντηρητικών εδάφους και ειδικών λιπασμάτων για ειδικές ανάγκες.

Εμφάνιση τελικών κόκκων

Κρούσματα έργων:

Με τα χρόνια, οι γραμμές παραγωγής λιπασμάτων μας έχουν εγκατασταθεί με επιτυχία σε περισσότερα από 200 έργα σε όλο τον κόσμο, που καλύπτουν την Ασία, την Αφρική, την Ευρώπη και τη Νότια Αμερική.Κάθε έργο σχεδιάζεται με βάση τις πρώτες ύλες του πελάτη, τις ανάγκες χωρητικότητας και τις τοπικές συνθήκες, διασφαλίζοντας την αξιόπιστη απόδοση και τη μακροχρόνια λειτουργία.

Οι μελέτες περιπτώσεων μας περιλαμβάνουν μεγάλης κλίμακας εργοστάσια NPK σύνθετων λιπασμάτων, γραμμές οργανικών λιπασμάτων που χρησιμοποιούν ζωική κοπριά και εξατομικευμένες λύσεις για ειδικά λιπάσματα.Τα έργα αυτά δεν αποδεικνύουν μόνο την αποτελεσματικότητα των εξοπλισμών μας, αλλά επίσης τονίζουν την ικανότητά μας να παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις και πλήρη υποστήριξη μετά την πώληση για παγκόσμιους πελάτες.

Υπηρεσία μετά την πώληση:

Γενικά ερωτήματα:

Ε1: Τι είδη τελικών προϊόντων μπορεί να παράγει αυτή η γραμμή παραγωγής λιπασμάτων;
Α1:Η γραμμή παραγωγής μας μπορεί να παράγει διάφορα είδη κόκκων, όπως οργανικό λιπάσμα, σύνθετο λιπάσμα και αναμειγμένο λιπάσμα.και το μέγεθος μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ε2: Για ποιες πρώτες ύλες είναι κατάλληλη η γραμμή παραγωγής;
Α2:Μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία οργανικών και ανόργανων υλικών, όπως ζωική κοπριά, λιπασμό, γεωργικά απόβλητα, χημικές σκόνες και σκόνη φωσφορικών πετρωμάτων.

Ε3: Δεν γνωρίζω πολλά για την γραμμή παραγωγής λιπασμάτων.
Α3:Απλώς πείτε μας τις πρώτες ύλες σας, την ικανότητα (τόνους/ώρα) και το μέγεθος του τελικού προϊόντος σε κόκκους, και θα σας συστήσουμε το κατάλληλο μηχάνημα με βάση την ειδική σας κατάσταση.

Ε4: Πώς μπορώ να ξέρω ότι η πρώτη ύλη μου είναι κατάλληλη για το μηχάνημά σας;
Α4:Αν μπορούμε να αγοράσουμε την ίδια πρώτη ύλη από την αγορά μας, θα δοκιμάσουμε το μηχάνημα, θα στείλουμε το βίντεο και θα δείξουμε την τελική αποτελεσματικότητα.Τότε θα κανονίσουμε να δοκιμάσουμε τη μηχανή για σένα..