Μεγάλης χωρητικότητας σύνθετο λιπάσμα σκόνη Granulation Machine Rotary Drum Granulator Production Line

Ι. Κεντρική τοποθέτηση και αντιστοίχιση παραγωγικής ικανότητας

1Βασικοί στόχοι

Χρησιμοποιώντας ένα στροφικό κοκκωτήρα τύμπου ως βασικό εξοπλισμότης γραμμής παραγωγής κόκκων βεντονίτη, η ακατέργαστη βεντονίτιδα σε σκόνη μετατρέπεται σε σφαιρικά κόκκους μεμέγεθος σωματιδίων 2-6 mm, περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 3% και αντοχή συμπίεσης ≥15N/σωματίδιο.Αυτό ικανοποιεί τη ζήτηση για βεντονίτη στο χτίσιμο υλικών, μεταλλουργία, και προστασία του περιβάλλοντος βιομηχανίες, επιτυγχάνοντας μια ετήσια παραγωγή 100,000 τόνους ειδικών τελικών προϊόντων (με βάση ετήσιο χρόνο λειτουργίας 300 ημερών), με μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα περίπου 333 τόνων και ωριαία παραγωγική ικανότητα περίπου 14 τόνων).

2Απαιτήσεις πρώτων υλών

•Βεντονίτη σε σκόνη: πάνω από το 90% των σωματιδίων πρέπει να περάσουν από ένα άλεμα 200 ματιών.και η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 8% και 12% (εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία του ακατέργαστου μετάλλου είναι πολύ υψηλή), απαιτείται διαδικασία προ-ξήρανσης).

•Για ειδικές ανάγκες, μπορεί να προστεθεί 0,5%-1% νάτριο καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη (για τη βελτίωση της αντοχής των σωματιδίων).

•Υλικά βοηθητικά: Δεν επιτρέπονται άλλες προσμείξεις. Η καθαρότητα της πρώτης αργίας σε σκόνη πρέπει να είναι ≥95% για να αποφευχθεί η επίπτωση στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

ΙΙ. Συνολική διαμόρφωση και ροή διαδικασιών της γραμμής παραγωγής

1. Κατάλογος διαμορφώσεων βασικού εξοπλισμού (με σειρά διαδικασίας)

2Λεπτομερή ροή διαδικασίας (6 βασικά βήματα)

(1) Προεπεξεργασία πρώτων υλών: Διασφάλιση ότι τα υλικά πληρούν τα πρότυπα

•Η ακατέργαστη σκόνη μεταλλεύματος τροφοδοτείται από το σιλό στον θραυσματοκόπημα μέσω ενός μεταγωγού βίδας και συνθλίβεται σε λεπτότητα 200 ματιών.το ενσωματωμένο μαγνητικό διαχωριστήριο αφαιρεί τις μεταλλικές ακαθαρσίες και το άλεμα αφαιρεί τις πέτρες (μέγεθος σωματιδίων > 5 mm).

•Μετά την προεπεξεργασία, η μεταλλική σκόνη αποθηκεύεται προσωρινά σε σιλό μεταφοράς και η ταχύτητα τροφοδοσίας ελέγχεται από ποσοτικό τροφοδοτικό (14 τόνων/ώρα,(με βάση την ωριαία δυναμικότητα) για την αποφυγή υπερφόρτωσης στα επόμενα στάδια.

(2) Αναμειγνύοντας τα συστατικά: Το κλειδί είναι να ελέγχετε την υγρασία

•Μετρούμενη ποσότητα ορυκτής σκόνης και νερού εισάγονται ταυτόχρονα σε διττόξυλο αναμιγνυτικό με κουπί σε αναλογία (ποσότητα προσθήκης νερού 15%-18%) και αναμιγνύονται για 3-5 λεπτά.

•Κρίση του τελικού σημείου ανάμειξης: Το υλικό βρίσκεται σε κατάσταση κατά την οποία μπορεί να "σχηματιστεί σε σφαίρα όταν σφίγγεται στο χέρι και δεν διαλύεται όταν τσιμπείται ελαφρώς" (περιεκτικότητα σε υγρασία 18%-22%).Αυτή τη στιγμή, το υλικό έχει μέτρια ιξώδες και είναι πιο εύκολο να κοκκωθεί.

(3) Σκόρπιση με περιστρεφόμενο τύμπανο: Οι βασικές παραμέτροι καθορίζουν την ποιότητα των σωματιδίων

•Μετά την ανάμειξη, τα υλικά τροφοδοτούνται συνεχώς στον κοκκωτή περιστροφικού τύπου.τα υλικά συσσωρεύονται σταδιακά σε κόκκους.

•Ελέγχος βασικών παραμέτρων: 1 Στροφή γωνίας κλίσης τύμπανου 3,5° (για να εξασφαλιστεί χρόνος διαμονής του υλικού 8-10 λεπτά, επιτρέποντας στα σωματίδια να αναπτυχθούν πλήρως) ·2 Ταχύτητα περιστροφής 13 r/min (για την αποφυγή υπερβολικά γρήγορης ταχύτητας περιστροφής που οδηγεί σε υπερβολικά μικρά σωματίδια), ή υπερβολικά αργή ταχύτητα περιστροφής που οδηγεί σε συσσωματώσεις) 3 Ταχύτητα τροφοδοσίας σταθεροποιημένη σε 14 τόνους/ώρα (για να αποφεύγεται η αιτιολόγηση άνισης μεγέθους σωματιδίων από διακυμάνσεις του ρυθμού τροφοδοσίας).

•Μετά την κόκκωση, τα υγρά σωματίδια έχουν μέγεθος σωματιδίων 2-6 mm και περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 20%.

(4) Ξήρανση και ψύξη: για να εξασφαλιστεί η αντοχή και η ασφάλεια του τελικού προϊόντος

•Τα υγρά σωματίδια εισέρχονται σε περιστρεφόμενο κλίβανο ξήρανσης, το οποίο θερμαίνεται με φυσικό αέριο ή με φούρνο θερμού αέρα (θερμοκρασία θερμού αέρα 220°C)..

•Μετά την ξήρανση, οι κόκκοι (θερμοκρασία περίπου 80°C) εισέρχονται στον τύμπανο ψύξης, όπου ψύνονται με συνδυασμό ψύξης αέρα και ψεκασμού (θερμοκρασία νερού 25°C).η θερμοκρασία μειώνεται σε ≤35°C για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας από τους κόκκους ή η συσσώρευση λόγω υψηλών θερμοκρασιών.

(5) Διαλογή και επιστροφή: βελτίωση του ποσοστού αξιοποίησης των πρώτων υλών

•Μετά την ψύξη, τα σωματίδια εισέρχονται σε μια διπλή στρώση δονητικής οθόνης.Η κατώτερη οθόνη (2 mm) διαχωρίζει την λεπτή σκόνη (περίπου 5%), η οποία στη συνέχεια επιστρέφεται στο μίγμα για επανασφαιρίωση.

•Το μέσο στρώμα (2-6 mm) είναι ένα ειδικό τελικό προϊόν, το οποίο αποστέλλεται στην αποθήκη του τελικού προϊόντος με μεταφορέα.

(6) Προστασία του περιβάλλοντος: επίτευξη καθαρής παραγωγής

•Η σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θρυμματισμού συλλέγεται μέσω αγωγών σε φίλτρο σακούλας, και η συλλεγμένη λεπτή σκόνη επιστρέφεται στο μίξερ.Ο θερμός αέρας (που περιέχει μια μικρή ποσότητα σκόνης) που παράγεται από τον κλίβανο ξήρανσης υποβάλλεται σε δευτερογενή απομάκρυνση σκόνης, και η θερμοκρασία των καυσαερίων μειώνεται κάτω από 80°C, με συγκέντρωση σκόνης ≤ 30mg/m3, η οποία πληροί τα εθνικά πρότυπα εκπομπών.

Πλεονεκτήματατουη γραμμή παραγωγής

1.Βασικά πλεονεκτήματα της παραγωγής

•Αντιστοίχιση υψηλής χωρητικότητας: Μια ενιαία γραμμή μπορεί να επιτύχει ετήσια παραγωγή 100.000 τόνων, με σταθερό ποσοστό φόρτωσης του εξοπλισμού 85%-90%, χωρίς την ανάγκη παράλληλης σύνδεσης πολλαπλών γραμμών.

•Σταθερή ποιότητα του τελικού προϊόντος: τα επιλέξιμα σωματίδια έχουν ομοιομορφία μεγέθους σωματιδίων ≥ 90%, αντοχή συμπίεσης ≥ 15N/σωματίδιο και περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 3%,ανταποκρίνονται στις αυστηρές απαιτήσεις των βιομηχανιών της μεταγενέστερης πηγής για το καλούπι βεντονίτη;

•Χαμηλά λειτουργικά έξοδα: Η χρήση νερού ως κύριας σύνδεσης μειώνει το κόστος των πρώτων υλών κατά περισσότερο από 60%· το σύστημα επιστροφής των πρώτων υλών αυξάνει την αξιοποίηση των πρώτων υλών στο 95%, εξοικονομώντας περίπου 800Ετήσια δαπάνες πρώτων υλών.

•Περιβαλλοντική συμμόρφωση: Όλη η διαδικασία είναι ένα κλειστό σύστημα μεταφορέα με υψηλής απόδοσης απομάκρυνση σκόνης, χωρίς διαρροή σκόνης.Οι εκπομπές καυσαερίων συμμορφώνονται με την GB 16297-1996 "Ενσωματωμένο πρότυπο εκπομπών για ατμοσφαιρικούς ρύπους".

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Ε:  Μπορείτε να καθορίσετε το ωριαίο εύρος παραγωγής του βαμβακιού σας;

Α:     Αν έχετε υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγής (π.χ. πάνω από 25 τόνους την ώρα), θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα που θα σας βοηθήσει ναΜπορούμε να προσαρμόσουμε μια εξατομικευμένη λύση με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής σας.

Ε: Πώς λειτουργεί ένας κοκκοποιητής τροχαίου τύμπανου;

Α:     Ένας δρομολογητής δρομολογητή λειτουργεί με το να ρίχνει υλικό στην παρουσία ενός υγρού συνδετήρα για να ενθαρρύνει το σχηματισμό και την ανάπτυξη των κόκκων.Η κίνηση κύλισηςΤα σωματίδια αυτά συνεχίζουν να μαζεύουν επιπλέον σωματίδια και σύνδεσμο καθώς πέφτουν στο κρεβάτι.προκαλώντας τους να πυκνώνονται και να παίρνουν επιπλέον στρώματα σε ένα φαινόμενο γνωστό ως συγχώνευσηΟι πτήσεις πέδησης μπορούν να ενσωματωθούν στην μονάδα για να αυξηθεί η αναταραχή του υλικού.

Αυτός ο τρόπος σχηματισμού των συσσωρευτών είναι ένας τύπος συσσωρευτής αναστάτωσης, γνωστός επίσης ως υγρός κόκκος, σφαιρίωση ή συσσωρευτική επεξεργασία.

Ε: Ποια είδη υλικών μπορεί να επεξεργαστεί ένας κοκκοποιητής περιστροφικού τύμπανου;

Α:     Σε γενικές γραμμές, οι κοκκιοποιητές τύμπου μπορούν να επεξεργαστούν οποιοδήποτε χύδην στερεό υλικό με τη μορφή μιας ξηρής, λεπτής σκόνης.υλικά επεξεργασίας που κυμαίνονται από ειδικά χημικά και λιπάσματα, σε ορυκτά και μεταλλεύματα, και τα πάντα ανάμεσα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πρώτη ύλη μπορεί να απαιτεί προεπεξεργασία με τη μορφή θρυμματισμού, άλεσης ή ξήρανσης για να είναι κατάλληλη τροφή για τον κοκκωτήρα και να παράγει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά στο τελικό προϊόν.

Ε: Ποιο είναι το πλεονέκτημα ενός τροχιακού δρομολογητή σε σχέση με έναν δισκοπελετιστή;

Α:     Κατά την επιλογή μεταξύ ενός granulator τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου.Το περιστρεφόμενο τύμπανο έχει επίσης το πλεονέκτημα ότι είναι ένα κλειστό σύστημα, πράγμα που σημαίνει ότι η κόκκωση λαμβάνει χώρα μέσα σε ένα κλειστό περιβάλλον, έτσι ώστε το φυγά υλικό είναι περιορισμένο.

Ποιες χωρητικότητες μπορεί να χωρέσει ένας τύμπανος;

Α:     Τα βαρέλια κόκκωσης μπορούν να προσαρμοστούν σε σχεδόν οποιοδήποτε μέγεθος, χωρώντας χωρητικότητες που κυμαίνονται από 500 lb / h ₹ 3500 TPH +.

Είναι οι κόκκοι τύμπανο παρτίδες ή συνεχείς;

Α:     Οι κοκκωτήρες περιστροφικού τύμπου χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνεχή κατάσταση, αν και μπορεί να λειτουργούν ως συσκευή παρτίδας σε ορισμένα περιβάλλοντα Ε&Α, όπως το Κέντρο Καινοτομίας TIANCI.

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος συγκράτησης ενός τροχιακού κοκκοποιητή τύμπανου;

Α:     Ο χρόνος διατήρησης είναι μια παράμετρος της διαδικασίας που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο των χαρακτηριστικών και της ποιότητας του υλικού που βγαίνει από το τύμπανο, οπότε μπορεί να ποικίλει σημαντικά ανάλογα με τους στόχους της διαδικασίας και του προϊόντος.Γενικά, ο χρόνος κατακράτησης σε κοκκιοποιητή μπορεί να διαρκέσει από 30 δευτερόλεπτα έως 60 λεπτά.

Ε: Ποια είναι τα τυπικά είδη ένδυσης;

Α:     Οι κοκκωτήρες περιστροφικού τύμπανου είναι γενικά χαμηλής συντήρησης, αλλά ορισμένα στοιχεία μπορούν να φθαρτούν, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, και ιδιαίτερα εάν ο τύμπανος πέσει εκτός ευθυγράμμισης.Τα πιο συνηθισμένα αντικείμενα φθοράς για ένα granulator τύμπανο περιλαμβάνουν συνήθως την επένδυση (όπου ισχύει), πεζοδρόμια (όπου ισχύει) και ενδεχομένως τροχούς τροχού, ελαστικά και κυλίνδρους ώθησης.

Η ευθυγράμμιση του περιστρεφόμενου τύμπου είναι μια σημαντική πτυχή της συντήρησης του τύμπου για την πρόληψη της φθοράς των ελαστικών και των τροχών τροχού.ενθαρρύνει την ακατάλληλη ένδυση.

Ε: ΑΠΟΤΗΡΕΙ το προϊόν που βγαίνει από τον κοκκοποιητή να στεγνώσει;

Α:     Δεδομένου ότι η διαδικασία κόκκωσης βασίζεται σε υγρό σύνδεσμο για να σχηματίσουν και να στρώσουν κόκκους,το προϊόν που βγαίνει από τον κοκκωτήρα είναι υγρό και πρέπει να αποξηραθεί, εκτός εάν μεταφέρεται αμέσως σε μια διαδικασία κατάντη που δεν απαιτεί αποξηρατική διαδικασία (όπως στην περίπτωση της σιδηρομεταλλεύσεως με σφαιρίδια), όπου τα σφαιρίδια πηγαίνουν σε κλίβανο).

Η ξήρανση πραγματοποιείται συνήθως σε περιστρεφόμενο στεγνωτήρα, ο οποίος περαιτέρω στρογγυλοποιεί και γυαλίζει τα κόκκους ως αποτέλεσμα της δράσης του κύλισης που συμβαίνει καθώς ο τύμπανος περιστρέφεται.

Ε: Πώς μπορώ να ξέρω αν ένας κοκκωθρακιστής περιστροφικού τύμπανου είναι κατάλληλος για την εφαρμογή μου;

Α:     Το αν ένας κοκκωτήρας περιστροφικού τύμπου είναι κατάλληλος για ένα δεδομένο έργο εξαρτάται από συγκεκριμένους στόχους διαδικασίας και προϊόντος, όπως η χωρητικότητα, το επίπεδο ελέγχου των χαρακτηριστικών των σωματιδίων,παράμετροι του προϊόντος, και περισσότερα.

Όταν δεν είναι σαφές αν ένας κοκκωτήρας τύμπου θα είναι σε θέση να ανταποκριθεί στους στόχους του σχεδίου,δοκιμές μπορούν να διεξαχθούν στο Κέντρο Καινοτομίας TIANCI για την αξιολόγηση της διαδικασίας και τον προσδιορισμό της πιο κατάλληλης διαμόρφωσης εξοπλισμού.

Ε: Απαιτείται κάποιος άλλος εξοπλισμός για να υποστηρίξει έναν τροχαίο κοκκοποιητή τύμπανου;

Α:     Οι κοκκιοποιητές τύμπανο απαιτούν σύστημα τροφοδοσίας και απορρόφησης για τη μεταφορά υλικού μέσα και έξω από το τύμπανο.Επίσης, συνήθως απαιτούν οθόνες και ένα κύκλωμα ανακύκλωσης για την ανάκτηση των υπεραντιπροσώπων και των υποπροσώπων και την ανακύκλωσή τους πίσω στη διαδικασία

Οι κοκκωτήρες τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου.

Ε: Πώς είναι η διαδικασία του σχεδιασμού;

Α:     Ο σχεδιασμός του κοκκωτηρίου περιστροφικού τύμπου συνήθως ξεκινά με δοκιμές για την αξιολόγηση της σκοπιμότητας της κοκκωτηρίας του προβλεπόμενου υλικού και για τη συλλογή βασικών δεδομένων της διαδικασίας, όπως το ποσοστό πλήρωσης, ο χρόνος κατακράτησης,ταχύτητα τύμπανου και κλίση, σχεδιασμό συστήματος ψεκασμού, και πολλά άλλα.

Μόλις συγκεντρωθούν τα δεδομένα, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν αυτά για να προσδιορίσουν το μέγεθος του τύμπανου και να ενσωματώσουν τυχόν απαραίτητα χαρακτηριστικά ή τροποποιήσεις που απαιτούνται για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος στην προβλεπόμενη χωρητικότητα.

Ε: Ποια δεδομένα απαιτούνται για να σχεδιαστεί ένας κοκκοποιητής περιστροφικού τύμπανου;

Α:     Συνήθως απαιτούνται τα ακόλουθα δεδομένα, μαζί με περιγραφή της διαδικασίας:

Γιατί να επιλέξετε εμάς;

Υποστήριξη και υπηρεσίες:

Η εταιρεία μας προσφέρει δωρεάν σχέδια σχεδιασμού διαδικασίας προσαρμοσμένα στις ανάγκες σας,καθώς και υπηρεσίες δωρεάν δοκιμαστικών δοκιμών για τη διασφάλιση βέλτιστης απόδοσης της μηχανήςΚάθε μηχανή έρχεται με εγγύηση ενός έτους για άνευ ανησυχίας λειτουργία.βοηθώντας την ομάδα σας να κατακτήσει γρήγορα τον εξοπλισμό και να επιτύχει αποτελεσματική παραγωγή.