Εξοπλισμός για γραμμή παραγωγής κόκκων σύνθετων λιπασμάτων (κόκκοι με περιστρεφόμενο τύμπανο) με ετήσια παραγωγή 50.000 τόνων (N20%, K15%, ουρία40%).

  Γενική επισκόπηση της παραγωγής

Αυτή η γραμμή παραγωγής κόκκων σύνθετων λιπασμάτων αποσκοπεί στην κάλυψη της γεωργικής ζήτησης για υψηλής απόδοσης, υψηλής ποιότητας σύνθετα λιπάσματα.000 τόνων λιπασμάτων ετησίως, με περιεκτικότητα σε άζωτο 20%, περιεκτικότητα σε κάλιο 15% και περιεκτικότητα σε ουρία 40%.συμπληρώνεται από πλήρη εξοπλισμό για την παραγωγή σε παρτίδες, θρυμματισμός, ανάμειξη, επικάλυψη, ξήρανση, ψύξη, διαλογή, επεξεργασία υλικών επιστροφής, συσκευασία και παλέτιση, σχηματίζοντας μια συνεχή, αποδοτική και σταθερή αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.Όλη η γραμμή παραγωγής ακολουθεί ένα πράσινο, φιλική προς το περιβάλλον, εξοικονόμηση ενέργειας, και μείωση της κατανάλωσης φιλοσοφία σχεδιασμού.Με την ευρεία εφαρμογή του σε μεγάλες επιχειρήσεις παραγωγής λιπασμάτων και με ισχυρή υλική υποστήριξη του εκσυγχρονισμού της γεωργίας.

Λεπτομερή εισαγωγή του βασικού εξοπλισμού

Στρογγυλοτυμπάνιος κοκκωτήρας (κυριότερη μονάδα κοκκωτήσεως)

Ο κοκκωτήρας περιστροφικού τύμπου είναι ο βασικός εξοπλισμός αυτής της γραμμής παραγωγής κοκκωτήρων σύνθετων λιπασμάτων,υπεύθυνος για τη μετατροπή υλικών ομοιόμορφα αναμεμειγμένων σε κόκκια προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσειςΟ τύμπανος αυτού του στροφικού granulator τύμπανο είναι κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα, που διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά, και μια μακρά διάρκεια ζωής.Η ταχύτητα περιστροφής και η γωνία κλίσης του τύμπανου μπορούν να ρυθμίζονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και το μέγεθος των σωματιδίων για να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα κοκκίνωσης και η ποιότητα των σωματιδίωνΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας κόκκωσης, τα μικτά υλικά συνεχώς πέφτουν και συσσωρεύονται μέσα στο τύμπανο, σχηματίζοντας σταδιακά σωματίδια διαμέτρου 2-4 mm,που επιτυγχάνουν ποσοστό σχηματισμού σωματιδίων άνω του 90%Ταυτόχρονα, ο στροφικός κοκκωτήρας τύμπανου είναι επίσης εξοπλισμένος με συσκευή ψεκασμού.το οποίο μπορεί να ψεκάσει κατάλληλες ποσότητες νερού ή συνδετικού στο τύμπανο κατά περίπτωση για την περαιτέρω βελτίωση της αντοχής και της σταθερότητας των σωματιδίων.

Μηχανή επικάλυψης και δεξαμενή υγρής επικάλυψης

Η μηχανή επικάλυψης και η δεξαμενή υγρού επικάλυψης εργάζονται μαζί για την επικάλυψη των κόκκων σύνθετων λιπασμάτων μετά την κοκκονόμηση, βελτιώνοντας την αντοχή τους στην απορρόφηση υγρασίας, τη συσσωμάτωση και τη σταθερότητα αποθήκευσης.Επίσης, μπορούν να προστεθούν ίχνη ή φυτοφάρμακα κατά τη διαδικασία της επικάλυψης.Η μηχανή επικάλυψης χρησιμοποιεί δομή τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπουκαι το υγρό επικάλυψης ψεκαστεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του κόκκου μέσω ειδικής συσκευής ψεκασμούΗ δεξαμενή υγρού επικάλυψης χρησιμοποιείται για την αποθήκευση και την προετοιμασία του υγρού επικάλυψης και είναι εξοπλισμένη με συσκευή ανάμειξης για τη διασφάλιση της ομοιομορφίας της σύνθεσης του υγρού επικάλυψης..Το μηχάνημα επίχρισής επιτυγχάνει ομοιομορφία επίχρισής άνω του 98% και τα επικαλυμμένα κόκκια είναι λιγότερο επιρρεπή στην απορρόφηση υγρασίας και στην συσσωμάτωση κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, παρατείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Σκουπίδια

Ο στεγνωτής χρησιμοποιείται για την ξήρανση των κόκκων σύνθετων λιπασμάτων με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία μετά την κόκκωση, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία ώστε να πληρούνται τα πρότυπα ποιότητας του προϊόντος (συνήθως ≤ 2%).Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο στεγνωτήρα, το οποίο χρησιμοποιεί καυτό αέρα ως μέσο ξήρανσης και εξατμίζει την υγρασία από τα κόκκους μέσω της ανταλλαγής θερμότητας.με πλάκες ανύψωσης στο εσωτερικό τοίχωμα για τη συνεχή ανύψωση και πτώση των κοκκίωνΗ πηγή θερμότητας για τον στεγνωτήρα μπορεί να επιλεγεί από φούρνους θερμού αέρα που λειτουργούν με άνθρακα,Φούρνοι θερμού αέρα με φυσικό αέριο, ή καυστήρες θερμού αέρα από βιομάζα, ανάλογα με την πραγματική κατάσταση, εξασφαλίζοντας σταθερή θέρμανση και υψηλή θερμική απόδοση.Ο εξοπλισμός είναι επίσης εξοπλισμένος με σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας που παρακολουθεί την θερμοκρασία ξήρανσης σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας σταθερή διαδικασία ξήρανσης και αποτρέποντας τη φθορά των κόκκων λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας.

Μηχανή ψύξης

Το ψυγείο χρησιμοποιείται για την ψύξη των κόκκων σύνθετων λιπασμάτων που έχουν στεγνώσει σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως 80-100 °C),μείωση της θερμοκρασίας τους σε θερμοκρασία κοντά στην θερμοκρασία δωματίου (≤40°C) για να διευκολυνθούν οι επακόλουθες διαδικασίες ελέγχου και συσκευασίαςΗ γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο ψυγείο, παρόμοιο με την δομή ενός περιστρεφόμενου στεγνωτήρα, αλλά με την αντίθετη αρχή εργασίας.απομάκρυνση της θερμότητας από τα κόκκους μέσω της ανταλλαγής θερμότηταςΟ ψυκτικός μηχανισμός έχει υψηλή αποδοτικότητα ψύξης, ψύσσοντας τα κόκκια στην απαιτούμενη θερμοκρασία σε σύντομο χρονικό διάστημα με ομοιόμορφη ψύξη, αποτρέποντας την τοπική υπερθέρμανση ή υποθερμία.Οι ψυγμένοι κόκκοι είναι σκληρότεροι, είναι λιγότερο επιρρεπείς σε σπασμούς και εξασφαλίζουν αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος.

Μηχανή διαλογής

Η μηχανή διαλογής χρησιμοποιείται για την ταξινόμηση και διαλογή των κόκκων των ψυγμένων σύνθετων λιπασμάτων, επιλέγοντας κόκκους με ειδικό μέγεθος σωματιδίων (2-4 mm) ως τελικό προϊόν,και διαχωρίζοντας κόκκους που είναι πολύ μεγάλοι (πάνω από 4 mm) και σκόνες που είναι πολύ μικρές (κάτω από 2 mm) για περαιτέρω επεξεργασίαΑυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια δονητική οθόνη, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης της ανίχνευσης, της ακριβούς βαθμολόγησης και του χαμηλού θορύβου.που επιτρέπει ταυτόχρονη διερεύνηση σε πολλά στάδια των κόκκωνΤα σωματίδια με υπερβολικά μεγάλο μέγεθος σωματιδίων μεταφέρονται σε ένα συντρίμμιο επιστροφής για περαιτέρω συντρίμμιο.ενώ οι σκόνες με υπερβολικά μικρό μέγεθος σωματιδίων επιστρέφονται στο μίγμα για να συμμετάσχουν ξανά στη μίξη και τον κόκκο, την υλοποίηση της ανακύκλωσης των υλικών, τη βελτίωση της αξιοποίησης των πρώτων υλών και τη μείωση των δαπανών παραγωγής.

Σπάσιμο υλικού επιστροφής

Η θρυμματομηχανή επιστροφής χρησιμοποιείται κυρίως για την εκ νέου θρυμματοποίηση των υπερβολικά μεγάλων κόκκων σύνθετων λιπασμάτων που διαχωρίζονται από τη μηχανή διαλογής, καθιστώντας τους κατάλληλους για επαναμιξασία και κοκκιοποίηση.Αυτό το συντρίμμιο επιστροφής υλικών χρησιμοποιεί τον ίδιο τύπο μύλου σφυριού με το συντρίμμιο πρώτων υλών, αλλά οι παράμετροι θρυμματισμού του μπορούν να ρυθμίζονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού επιστροφής για να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα θρυμματισμού.Η ικανότητα επεξεργασίας του θραυστήρα επιστροφής υλικών αντιστοιχεί στη συνολική ικανότητα της γραμμής παραγωγής, και μπορεί να χειριστεί άμεσα το υλικό επιστροφής που παράγεται από τον έλεγχο, εξασφαλίζοντας τη συνεχή και σταθερή λειτουργία της γραμμής παραγωγής.

Μηχανές συσκευασίας και ρομποτικές συσκευές παλετοποίησης

1.Μηχανή συσκευασίας: Η συσκευαστική μηχανή χρησιμοποιείται για την αυτόματη συσκευασία των κατάλληλων κόκκων σύνθετων λιπασμάτων σύμφωνα με τα καθορισμένα βάρη (όπως 25 kg/σακούλα, 50 kg/σακούλα κλπ.), διευκολύνοντας την αποθήκευση του προϊόντος,ΜεταφοράΑυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια αυτόματη μηχανή ποσοτικής συσκευασίας, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της ακριβούς μέτρησης, της γρήγορης ταχύτητας συσκευασίας και του υψηλού βαθμού αυτοματοποίησης.Η συσκευασία πραγματοποιεί αυτόματη μέτρησηΗ ακρίβεια της μέτρησης μπορεί να φθάσει το ± 0,2%, και η ταχύτητα συσκευασίας μπορεί να φθάσει τα 60-80 σακιά/ώρα.Τα υλικά συσκευασίας μπορούν να επιλεγούν από πλαστικές υφαντικές σακούλες, χάρτινες σακούλες ή σύνθετες σακούλες για την κάλυψη των αναγκών συσκευασίας των διαφόρων πελατών.

2.Ρομποτικά παλέτιζερ: Οι ρομποτικοί παλετιστές χρησιμοποιούνται για την αυτόματη στοίβαση συσκευασμένων σακουλών σύνθετων λιπασμάτων σε παλέτες σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο πρότυπο στοίβασης, επιτυγχάνοντας αυτόματη στοίβαση των τελικών προϊόντων.Αυτό το ρομποτικό παλέτιζερ υιοθετεί μια δομή ρομπότ με πολλές αρθρώσεις, προσφέροντας ευέλικτη κίνηση, ακριβή τοποθέτηση και υψηλή αποδοτικότητα στοίβωσης.Το ρομπότ μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα τη μέθοδο και το μοτίβο στοίβωσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές των τελικών σακουλών και το μέγεθος της παλέτας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια στοίβωσης ±5 mm και ταχύτητα στοίβωσης 100-120 σακούλων/ώρα.Η εφαρμογή ρομποτικών παλετιστών όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα της στοίβασης και μειώνει την ένταση της χειρωνακτικής εργασίας, αλλά εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και την καθαρότητα της στοίβασης, διευκολύνοντας τη μεταγενέστερη αποθήκευση και μεταφορά.

Συσκευές μεταφοράς και σιλό

1.Μεταφορείς: Οι μεταφορείς αποτελούν κρίσιμους κρίκους που συνδέουν διάφορους εξοπλισμούς της γραμμής παραγωγής, είναι υπεύθυνοι για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαδικασιών και εξασφαλίζουν τη συνεχή λειτουργία.Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με διάφορους τύπους μεταφορέων, όπως οι μεταφορείς ζώνης, οι μεταφορείς βίδες και οι ανελκυστήρες κουβάδων, ανάλογα με τα διαφορετικά σενάρια μεταφοράς και τα χαρακτηριστικά του υλικού.

◦Συσκευές μεταφοράς ζώνηςχρησιμοποιούνται κυρίως για οριζόντια ή κλίση μεταφοράς κόκκων ή σκόνης, όπως πρώτες ύλες από σιλό πρώτων υλών σε θρυμματομηχανές,και τελικά προϊόντα από συσκευαστές συσκευασίας έως ρομποτικά παλετιστήριαΟι μεταφορείς ζώνης έχουν πλεονεκτήματα όπως μεγάλη ικανότητα μεταφοράς, μεγάλη απόσταση μεταφοράς, σταθερή λειτουργία και χαμηλός θόρυβος.

◦Συσκευές μεταφοράς βιδώνΧρησιμοποιούνται κυρίως για τη μεταφορά σκόνης ή μικρών κόκκων υλικών, όπως υλικών που συνθλίβονται από ένα συντρίμμιο επιστροφής και επιστρέφονται σε ένα μείκτη.και καλή απόδοση σφράγισης, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη διαρροή υλικών και τη ρύπανση από σκόνη.

◦Ελκυστήρες κουβάςΧρησιμοποιούνται κυρίως για την κάθετη μεταφορά κόκκων υλικών, όπως υλικών ανάμειξης από τους αναμεικτές σε τρομερούς δρομολογητές κόκκων και αποξηραμένων κόκκων από στεγνωτήρια σε ψυγεία.Οι ανελκυστήρες κουβάς έχουν πλεονεκτήματα όπως το υψηλό ύψος ανύψωσηςΟι κουβάδες είναι κατασκευασμένες από ανθεκτικά στην φθορά υλικά, εξασφαλίζοντας μακρά διάρκεια ζωής.

Σίλο υλικών: Τα σιλό υλικών χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση πρώτων υλών, ενδιάμεσων προϊόντων και τελικών προϊόντων που απαιτούνται για κάθε στάδιο της παραγωγής,διασφάλιση συνεχούς και σταθερής προμήθειας και αποθήκευσης υλικώνΗ γραμμή παραγωγής αυτή είναι εξοπλισμένη με πολλαπλά σιλό διαφορετικών τύπων και προδιαγραφών, όπως σιλό πρώτων υλών, σιλο μικτών υλικών και σιλο τελικών προϊόντων.Όλα τα σιλό είναι κατασκευασμένα από συγκολλημένες δομές από χάλυβα με ομαλά εσωτερικά τοιχώματα, αποτρέποντας την συσσώρευση υλικού και διευκολύνοντας τη ροή και την εκφόρτωση υλικού.Κάθε σιλό είναι εξοπλισμένο με ένα κάλυμμα σκόνης στην κορυφή και μια συσκευή εκφόρτωσης (όπως περιστρεφόμενη βαλβίδα ή ηλεκτρική πύλη) στο κάτω μέρος, επιτρέποντας τον έλεγχο του όγκου και της ταχύτητας εκφόρτωσης ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής.διευκόλυνση του προγραμματισμού της παραγωγής και της προμήθειας πρώτων υλών.

 Τεχνικά πλεονεκτήματα της παραγωγής

1Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί σύστημα ελέγχου PLC, το οποίο πραγματοποιεί την ολοκληρωμένη αυτοματοποιημένη λειτουργία της διαδικασίας από την παρτίδα πρώτης ύλης, τη θρυμματοποίηση, τη ανάμειξη, τη κόκκωση, την ξήρανση,ψύξη, από το στρώμα, την επικάλυψη, την συσκευασία έως την παλέτιση, μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.

2.Προϊόντα υψηλής ποιότητας: Μέσα από ένα ακριβές σύστημα παρτίδας, αποτελεσματικό εξοπλισμό ανάμειξης, προηγμένη τεχνολογία κόκκωσης με περιστροφικό τύμπανο και τέλειες διεργασίες διαλογής και επικάλυψης,διασφαλίζουμε ότι τα σφαιρίδια σύνθετων λιπασμάτων που παράγονται έχουν ομοιόμορφα θρεπτικά συστατικά, μετριοπαθές μέγεθος σωματιδίων, υψηλή αντοχή, καλή ανθεκτικότητα στην απορρόφηση υγρασίας και την κατεργασία, και καλύπτουν τις ανάγκες της γεωργικής παραγωγής για υψηλής ποιότητας σύνθετα λιπάσματα.

3.Μικρή κατανάλωση ενέργειας: Όλος ο εξοπλισμός που επιλέγεται για την γραμμή παραγωγής υιοθετεί σχεδιασμό εξοικονόμησης ενέργειας.που βελτιώνει τη θερμική απόδοση και μειώνει την κατανάλωση ενέργειαςΤαυτόχρονα, η ανακύκλωση υλικών (όπως η επιστροφή υλικών για συντριβή και εκ νέου κόκκωση,και σκόνη διαλογής για να επιστρέψει στο μείγμα) βελτιώνει το ποσοστό αξιοποίησης των πρώτων υλών και μειώνει τα απόβλητα.

4Εξαιρετικές περιβαλλοντικές επιδόσεις: Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με συσκευές σφράγισης και εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης σε κάθε στάδιο παραγωγής σκόνης (όπως θρυμματιστή, αναμεικτήρα, μηχανή φιλτραρίσματος κλπ.) ·που ελέγχει αποτελεσματικά την απόδραση της σκόνης· κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης χρησιμοποιείται συσκευή επεξεργασίας καυσαερίων υψηλής απόδοσης για τη μείωση των εκπομπών επιβλαβών αερίων, τη συμμόρφωση με τα εθνικά πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος,και βελτίωση του περιβάλλοντος παραγωγής.

Υψηλή ευελιξία: Οι παραμέτροι του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής (όπως η ταχύτητα περιστροφής και η γωνία κλίσης του κοκκωτή τύμπανο, η θερμοκρασία του στεγνωτήρα, η θερμοκρασία του καυσαερίου)και το βάρος συσκευασίας της συσκευασίας) μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και τις απαιτήσεις του προϊόντος, επιτρέποντας την παραγωγή προϊόντων σύνθετων λιπασμάτων διαφόρων προδιαγραφών και περιεκτικότητας σε θρεπτικά συστατικά για την κάλυψη των αναγκών των διαφόρων πελατών.

Υποστήριξη και Υπηρεσίες

Στην Tianci Heavy Industry Machinery, δεσμευόμαστε να παρέχουμε πλήρη υποστήριξη και υπηρεσίες για να διασφαλίσουμε ότι κάθε πελάτης επιτυγχάνει τα καλύτερα αποτελέσματα από τον εξοπλισμό μας.Από το σχεδιασμό του έργου μέχρι τη συντήρηση μετά την πώληση, η ομάδα μας προσφέρει επαγγελματική βοήθεια σε κάθε στάδιο.

1- Συμβουλές πριν από την πώληση
Βοηθάμε τους πελάτες να επιλέξουν τα πιο κατάλληλα μηχανήματα σύμφωνα με τα υλικά, την ικανότητα και τις ανάγκες παραγωγής τους.Διατίθενται εξατομικευμένα σχέδια και τεχνικές λύσεις για την κάλυψη των ειδικών απαιτήσεων του έργου.

2Εγκατάσταση και Εκπαίδευση
Οι έμπειροι μηχανικοί μας μπορούν να καθοδηγήσουν την εγκατάσταση επί τόπου ή σε απευθείας σύνδεση.

3Υπηρεσία μετά την πώληση
Προσφέρουμε μακροχρόνια τεχνική υποστήριξη, γρήγορη προμήθεια ανταλλακτικών και τακτική καθοδήγηση συντήρησης.

4Παγκόσμια Υποστήριξη
Με επιτυχημένα έργα σε περισσότερες από 200 χώρες, κατανοούμε τις ανάγκες των διαφορετικών αγορών και παρέχουμε αξιόπιστη υπηρεσία όπου κι αν βρίσκεστε.

Στην Tianci, η αποστολή μας δεν είναι μόνο να παρέχουμε μηχανήματα υψηλής ποιότητας αλλά και να οικοδομήσουμε διαρκείς συνεργασίες μέσω εμπιστοσύνης, επαγγελματισμού και συνεχούς υποστήριξης.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Ε:  Μπορείτε να καθορίσετε το ωριαίο εύρος παραγωγής του βαμβακιού σας;

Α:     Αν έχετε υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγής (π.χ. πάνω από 25 τόνους την ώρα), θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα που θα σας βοηθήσει ναΜπορούμε να προσαρμόσουμε μια εξατομικευμένη λύση με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής σας.

Ε: Πώς λειτουργεί ένας κοκκοποιητής τροχαίου τύμπανου;

Α:     Ένας δρομολογητής δρομολογητή λειτουργεί με το να ρίχνει υλικό στην παρουσία ενός υγρού συνδετήρα για να ενθαρρύνει το σχηματισμό και την ανάπτυξη των κόκκων.Η κίνηση κύλισηςΤα σωματίδια αυτά συνεχίζουν να μαζεύουν επιπλέον σωματίδια και σύνδεσμο καθώς πέφτουν στο κρεβάτι.προκαλώντας τους να πυκνώνονται και να παίρνουν επιπλέον στρώματα σε ένα φαινόμενο γνωστό ως συγχώνευσηΟι πτήσεις πέδησης μπορούν να ενσωματωθούν στην μονάδα για να αυξηθεί η αναταραχή του υλικού.

Αυτός ο τρόπος σχηματισμού των συσσωρευτών είναι ένας τύπος συσσωρευτής αναστάτωσης, γνωστός επίσης ως υγρός κόκκος, σφαιρίωση ή συσσωρευτική επεξεργασία.

Ε: Ποια είδη υλικών μπορεί να επεξεργαστεί ένας κοκκοποιητής περιστροφικού τύμπανου;

Α:     Σε γενικές γραμμές, οι κοκκιοποιητές τύμπου μπορούν να επεξεργαστούν οποιοδήποτε χύδην στερεό υλικό με τη μορφή μιας ξηρής, λεπτής σκόνης.υλικά επεξεργασίας που κυμαίνονται από ειδικά χημικά και λιπάσματα, σε ορυκτά και μεταλλεύματα, και τα πάντα ανάμεσα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πρώτη ύλη μπορεί να απαιτεί προεπεξεργασία με τη μορφή θρυμματισμού, άλεσης ή ξήρανσης για να είναι κατάλληλη τροφή για τον κοκκωτήρα και να παράγει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά στο τελικό προϊόν.

Ε: Ποιο είναι το πλεονέκτημα ενός τροχιακού δρομολογητή σε σχέση με έναν δισκοπελετιστή;

Α:     Κατά την επιλογή μεταξύ ενός granulator τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου.Το περιστρεφόμενο τύμπανο έχει επίσης το πλεονέκτημα ότι είναι ένα κλειστό σύστημα, πράγμα που σημαίνει ότι η κόκκωση λαμβάνει χώρα μέσα σε ένα κλειστό περιβάλλον, έτσι ώστε το φυγά υλικό είναι περιορισμένο.

Ποιες χωρητικότητες μπορεί να χωρέσει ένας τύμπανος;

Α:     Τα βαρέλια κόκκωσης μπορούν να προσαρμοστούν σε σχεδόν οποιοδήποτε μέγεθος, χωρώντας χωρητικότητες που κυμαίνονται από 500 lb / h ₹ 3500 TPH +.

Είναι οι κόκκοι τύμπανο παρτίδες ή συνεχείς;

Α:     Οι κοκκωτήρες περιστροφικού τύμπου χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνεχή κατάσταση, αν και μπορεί να λειτουργούν ως συσκευή παρτίδας σε ορισμένα περιβάλλοντα Ε&Α, όπως το Κέντρο Καινοτομίας TIANCI.

Ε: Ποιος είναι ο χρόνος συγκράτησης ενός τροχιακού κοκκοποιητή τύμπανου;

Α:     Ο χρόνος διατήρησης είναι μια παράμετρος της διαδικασίας που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο των χαρακτηριστικών και της ποιότητας του υλικού που βγαίνει από το τύμπανο, οπότε μπορεί να ποικίλει σημαντικά ανάλογα με τους στόχους της διαδικασίας και του προϊόντος.Γενικά, ο χρόνος κατακράτησης σε κοκκιοποιητή μπορεί να διαρκέσει από 30 δευτερόλεπτα έως 60 λεπτά.

Ε: Ποια είναι τα τυπικά είδη ένδυσης;

Α:     Οι κοκκωτήρες περιστροφικού τύμπανου είναι γενικά χαμηλής συντήρησης, αλλά ορισμένα στοιχεία μπορούν να φθαρτούν, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, και ιδιαίτερα εάν ο τύμπανος πέσει εκτός ευθυγράμμισης.Τα πιο συνηθισμένα αντικείμενα φθοράς για ένα granulator τύμπανο περιλαμβάνουν συνήθως την επένδυση (όπου ισχύει), πεζοδρόμια (όπου ισχύει) και ενδεχομένως τροχούς τροχού, ελαστικά και κυλίνδρους ώθησης.

Η ευθυγράμμιση του περιστρεφόμενου τύμπου είναι μια σημαντική πτυχή της συντήρησης του τύμπου για την πρόληψη της φθοράς των ελαστικών και των τροχών τροχού.ενθαρρύνει την ακατάλληλη ένδυση.

Ε: ΑΠΟΤΗΡΕΙ το προϊόν που βγαίνει από τον κοκκοποιητή να στεγνώσει;

Α:     Δεδομένου ότι η διαδικασία κόκκωσης βασίζεται σε υγρό σύνδεσμο για να σχηματίσουν και να στρώσουν κόκκους,το προϊόν που βγαίνει από τον κοκκωτήρα είναι υγρό και πρέπει να αποξηραθεί, εκτός εάν μεταφέρεται αμέσως σε μια διαδικασία κατάντη που δεν απαιτεί αποξηρατική διαδικασία (όπως στην περίπτωση της σιδηρομεταλλεύσεως με σφαιρίδια), όπου τα σφαιρίδια πηγαίνουν σε κλίβανο).

Η ξήρανση πραγματοποιείται συνήθως σε περιστρεφόμενο στεγνωτήρα, ο οποίος περαιτέρω στρογγυλοποιεί και γυαλίζει τα κόκκους ως αποτέλεσμα της δράσης του κύλισης που συμβαίνει καθώς ο τύμπανος περιστρέφεται.

Ε: Πώς μπορώ να ξέρω αν ένας κοκκωθρακιστής περιστροφικού τύμπανου είναι κατάλληλος για την εφαρμογή μου;

Α:     Το αν ένας κοκκωτήρας περιστροφικού τύμπου είναι κατάλληλος για ένα δεδομένο έργο εξαρτάται από συγκεκριμένους στόχους διαδικασίας και προϊόντος, όπως η χωρητικότητα, το επίπεδο ελέγχου των χαρακτηριστικών των σωματιδίων,παράμετροι του προϊόντος, και περισσότερα.

Όταν δεν είναι σαφές αν ένας κοκκωτήρας τύμπου θα είναι σε θέση να ανταποκριθεί στους στόχους του σχεδίου,δοκιμές μπορούν να διεξαχθούν στο Κέντρο Καινοτομίας TIANCI για την αξιολόγηση της διαδικασίας και τον προσδιορισμό της πιο κατάλληλης διαμόρφωσης εξοπλισμού.

Ε: Απαιτείται κάποιος άλλος εξοπλισμός για να υποστηρίξει έναν τροχαίο κοκκοποιητή τύμπανου;

Α:     Οι κοκκιοποιητές τύμπανο απαιτούν σύστημα τροφοδοσίας και απορρόφησης για τη μεταφορά υλικού μέσα και έξω από το τύμπανο.Επίσης, συνήθως απαιτούν οθόνες και ένα κύκλωμα ανακύκλωσης για την ανάκτηση των υπεραντιπροσώπων και των υποπροσώπων και την ανακύκλωσή τους πίσω στη διαδικασία

Οι κοκκωτήρες τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου τύπου.

Ε: Πώς είναι η διαδικασία του σχεδιασμού;

Α:     Ο σχεδιασμός του κοκκωτηρίου περιστροφικού τύμπου συνήθως ξεκινά με δοκιμές για την αξιολόγηση της σκοπιμότητας της κοκκωτηρίας του προβλεπόμενου υλικού και για τη συλλογή βασικών δεδομένων της διαδικασίας, όπως το ποσοστό πλήρωσης, ο χρόνος κατακράτησης,ταχύτητα τύμπανου και κλίση, σχεδιασμό συστήματος ψεκασμού, και πολλά άλλα.

Μόλις συγκεντρωθούν τα δεδομένα, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν αυτά για να προσδιορίσουν το μέγεθος του τύμπανου και να ενσωματώσουν τυχόν απαραίτητα χαρακτηριστικά ή τροποποιήσεις που απαιτούνται για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος στην προβλεπόμενη χωρητικότητα.

Ε: Ποια δεδομένα απαιτούνται για να σχεδιαστεί ένας κοκκοποιητής περιστροφικού τύμπανου;

Α:     Συνήθως απαιτούνται τα ακόλουθα δεδομένα, μαζί με περιγραφή της διαδικασίας:

Γιατί να επιλέξετε εμάς;

Υποστήριξη και υπηρεσίες:

Η εταιρεία μας προσφέρει δωρεάν σχέδια σχεδιασμού διαδικασίας προσαρμοσμένα στις ανάγκες σας,καθώς και υπηρεσίες δωρεάν δοκιμαστικών δοκιμών για τη διασφάλιση βέλτιστης απόδοσης της μηχανήςΚάθε μηχανή έρχεται με εγγύηση ενός έτους για άνευ ανησυχίας λειτουργία.βοηθώντας την ομάδα σας να κατακτήσει γρήγορα τον εξοπλισμό και να επιτύχει αποτελεσματική παραγωγή.