Μια γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικού λιπάσματος 100.000 τόνων ετησίως— χρησιμοποιώντας έναν κοκκοποιητή περιστροφικού τυμπάνου ως μηχανισμό κοκκοποίησης πυρήνα

  Εισαγωγή σε μια γραμμή παραγωγής κοκκοποίησης περιστροφικού τυμπάνου 10.000 τόνων ανά έτος για κοκκοποιημένα οργανικά λιπάσματα

Η γραμμή παραγωγής κόκκων οργανικών λιπασμάτων 10.000 τόνων/έτος είναι μια τυποποιημένη και αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής σχεδιασμένη για μεγάλες και μεσαίες επιχειρήσεις παραγωγής οργανικών λιπασμάτων. Χρησιμοποιεί έναν περιστροφικό κοκκοποιητή τυμπάνου ως εξοπλισμό διαμόρφωσης πυρήνα και είναι εξοπλισμένος με εξοπλισμό για ολόκληρη τη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένης της προεπεξεργασίας πρώτων υλών, της ζύμωσης, της ξήρανσης, της ψύξης, της διαλογής και της συσκευασίας. Μπορεί να μετατρέψει αποτελεσματικά οργανικές πρώτες ύλες όπως κοπριά ζώων και πουλερικών, χουμικό οξύ και άχυρο σε τυπικό κοκκώδες οργανικό λίπασμα που πληροί τις απαιτήσεις. Είναι κατάλληλο για τις ανάγκες μεγάλης κλίμακας γεωργικής λίπανσης, βελτίωσης του εδάφους και πράσινης αγροτικής ανάπτυξης και επιτυγχάνει σταθερή ετήσια παραγωγική ικανότητα 10.000 τόνων (υπολογισμένη με βάση 300 ημέρες λειτουργίας ετησίως και μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα περίπου 333 τόνους).

Στάδια διαδικασίας και διαμόρφωση εξοπλισμού

• Τμήμα προεπεξεργασίας: βάζοντας τα θεμέλια για τις πρώτες ύλες

• 
  

  Εξοπλισμός σύνθλιψης πρώτων υλών: 2 σφυρόμυλοι Φ800 (ικανότητα επεξεργασίας 20-25 τόνοι/ώρα) για τη σύνθλιψη πρώτων υλών χονδροειδών ινών όπως υπολείμματα άχυρου και μανιταριών σε περισσότερα από 80 mesh και ταυτόχρονα για την εκτέλεση δευτερογενούς σύνθλιψης κοπριάς ζώων και πουλερικών για τη βελτίωση του ομοιόμορφου μεγέθους πρώτων υλών ζύμωσης. αποτελεσματικότητα?

  Εξοπλισμός ανάμειξης πρώτων υλών: 1 αναδευτήρας διπλού άξονα (όγκος 5 m³, χρόνος ανάμειξης ≤3 λεπτά/παρτίδα), ο οποίος αναμειγνύει με ακρίβεια τις θρυμματισμένες οργανικές πρώτες ύλες, ρυθμιστικούς παράγοντες (σκόνη ζεόλιθου/γύψου, ποσότητα προσθήκης 3%-5%) και μικροβιακούς παράγοντες (που προστέθηκαν κατά την παραγωγή ομοιόμορφης οργανικής ανάμειξης), ≥95%, διασφαλίζοντας τα ισορροπημένα θρεπτικά συστατικά του τελικού προϊόντος.

  Τμήμα κοκκοποίησης πυρήνα: Ο κοκκοποιητής περιστροφικού τυμπάνου είναι η κύρια μονάδα χύτευσης.

  Ως εξοπλισμός διαμόρφωσης πυρήνα της γραμμής παραγωγής χρησιμοποιείται ένας περιστροφικός κοκκοποιητής τυμπάνου Φ2,0×6,0m (παράμετροι πυρήνα: ικανότητα επεξεργασίας 15-18 τόνοι/ώρα, ισχύς κινητήρα 37 kW) και τα πλεονεκτήματά του τον καθιστούν κατάλληλο για ετήσια παραγωγική ικανότητα 100.000 τόνων.

  Η εσωτερική επένδυση του κυλίνδρου είναι κατασκευασμένη από φύλλο καουτσούκ πάχους 30mm, ανθεκτικό στη φθορά, το οποίο είναι ανθεκτικό στην όξινη διάβρωση και τριβή οργανικών πρώτων υλών και έχει διάρκεια ζωής ≥3 χρόνια.

  Εξοπλισμένο με 4 σετ συνδετικών συσκευών ψεκασμού ακριβείας (μπορεί να χρησιμοποιηθεί πάστα αμύλου ή διάλυμα χουμικού νατρίου, με ποσότητα προσθήκης 2%-4%), ο όγκος ψεκασμού ρυθμίζεται από ένα σύστημα ελέγχου PLC για να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός σχηματισμού κόκκων είναι σταθερός στο 85%-90%.

  Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας (ρυθμιζόμενη ταχύτητα από 5-10 r/min), η ταχύτητα κοκκοποίησης μπορεί να ρυθμιστεί με ευελιξία ανάλογα με την υγρασία και το ιξώδες των πρώτων υλών, αποφεύγοντας την κατάρρευση των κόκκων λόγω υπερβολικής ξηρότητας ή τη συσσώρευση λόγω υπερβολικής υγρασίας, εξασφαλίζοντας σταθερή ροπή 33 έως ημερησίως.

  Τμήμα μετα-επεξεργασίας: Βελτίωση της ποιότητας και της σταθερότητας των τελικών προϊόντων

  Εξοπλισμός ξήρανσης : 1 περιστροφικό στεγνωτήριο Φ3,2×12m (πηγή θερμότητας: καυστήρας pellet βιομάζας, φιλικός προς το περιβάλλον και χωρίς ρύπανση), που στεγνώνει τα pellet με περιεκτικότητα σε υγρασία 30%-35% μετά την κοκκοποίηση έως ≤15%, με απόδοση στεγνώματος 18-20% κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης.

  Εξοπλισμός ψύξης: 1 Φ2,5×8m ψύκτη αντίστροφης ροής για ψύξη των αποξηραμένων κόκκων 60-80℃ σε θερμοκρασία δωματίου (διαφορά θερμοκρασίας ≤5℃), για την αποτροπή της απορρόφησης υγρασίας από τους κόκκους κατά τη διαδικασία ψύξης και για τη βελτίωση της αντοχής σε θλίψη (αντοχή σωματιδίων ≥2,8N μετά την ψύξη).

  Εξοπλισμός διαλογής: 1 σήτα τυμπάνου Φ1,8×4,0m (εξοπλισμένη με σήτες διπλής στρώσης 2-5mm και 5-8mm) για την ταξινόμηση των ψυχθέντων σωματιδίων. Η μικρού μεγέθους λεπτή σκόνη (≤2mm) επιστρέφεται στον θραυστήρα για δευτερεύουσα χρήση και τα κατάλληλα σωματίδια (2-8mm) στην οθόνη εισέρχονται στο τμήμα συσκευασίας. Η αποτελεσματικότητα διαλογής είναι ≥18 τόνοι/ώρα και το ποσοστό πιστοποίησης τελικού προϊόντος είναι ≥98%.

       Τμήμα Βοηθητικού και Συσκευασίας: Εξασφάλιση Συνεχούς Παραγωγής και Βολική Αποθήκευση και Μεταφορά

  Εξοπλισμός απομάκρυνσης σκόνης: Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με συλλέκτη σκόνης παλμικής σακούλας (όγκος χειρισμού αέρα 20.000 m³/h) για τη συλλογή σκόνης που δημιουργείται κατά τη σύνθλιψη, το στέγνωμα και το κοσκίνισμα. Η συγκέντρωση εκπομπών σκόνης είναι ≤10mg/m³, η οποία συμμορφώνεται με το πρότυπο GB13271-2014 Boiler Air Pollutant Emission.

  Εξοπλισμός συσκευασίας: 2 αυτόματες ποσοτικές μηχανές συσκευασίας (προδιαγραφές συσκευασίας 25kg/σακούλα ή 50kg/σάκο, ταχύτητα συσκευασίας 400-500 σακούλες/ώρα), εξοπλισμένες με μεταφορείς ιμάντων και ρομπότ παλετοποίησης για την πραγματοποίηση αυτοματοποιημένης συσκευασίας και παλετοποίησης των τελικών προϊόντων, μείωση του κόστους αποθήκευσης και εργασίας.

 Υποστήριξη και Υπηρεσίες:

Στην Tianci Heavy Industry Machinery, δεσμευόμαστε να παρέχουμε πλήρη υποστήριξη και υπηρεσίες για να διασφαλίσουμε ότι κάθε πελάτης επιτυγχάνει τα καλύτερα αποτελέσματα από τον εξοπλισμό μας. Από τον προγραμματισμό του έργου μέχρι τη συντήρηση μετά την πώληση, η ομάδα μας προσφέρει επαγγελματική βοήθεια σε κάθε στάδιο.

1. Διαβούλευση πριν από την πώληση
Βοηθάμε τους πελάτες να επιλέξουν τις καταλληλότερες μηχανές ανάλογα με τα υλικά, τη χωρητικότητα και τις ανάγκες παραγωγής τους. Προσαρμοσμένη σχεδίαση και τεχνικές λύσεις είναι διαθέσιμες για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων του έργου.

2. Εγκατάσταση και εκπαίδευση
Οι έμπειροι μηχανικοί μας μπορούν να καθοδηγήσουν την εγκατάσταση επιτόπου ή διαδικτυακά. Παρέχουμε επίσης λεπτομερή εγχειρίδια λειτουργίας και εκπαίδευση για να διασφαλίσουμε την ομαλή και αποτελεσματική εκκίνηση της παραγωγής.

3. Εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Προσφέρουμε μακροχρόνια τεχνική υποστήριξη, γρήγορη προμήθεια ανταλλακτικών και καθοδήγηση τακτικής συντήρησης. Οποιαδήποτε προβλήματα αντιμετωπίζονται άμεσα για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος διακοπής λειτουργίας και να διατηρηθεί η παραγωγή σας σε σταθερή λειτουργία.

4. Παγκόσμια Υποστήριξη
Με επιτυχημένα έργα σε περισσότερες από 200 χώρες, κατανοούμε τις ανάγκες διαφορετικών αγορών και παρέχουμε αξιόπιστες υπηρεσίες όπου κι αν βρίσκεστε.

Στην Tianci, η αποστολή μας δεν είναι μόνο να παραδίδουμε μηχανήματα υψηλής ποιότητας αλλά και να οικοδομούμε μόνιμες συνεργασίες μέσω εμπιστοσύνης, επαγγελματισμού και συνεχούς υποστήριξης.

Συχνές ερωτήσεις για το Rotary Drum Granulator (FAQ)

Ε:  Θα μπορούσατε να προσδιορίσετε το εύρος ωριαίας εξόδου του κοκκοποιητή τυμπάνου σας;

ΕΝΑ:     Η τυπική ωριαία απόδοση του κοκκοποιητή τυμπάνων μας κυμαίνεται από 1 έως 300 τόνους. Εάν έχετε υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγής (π.χ. πάνω από 25 τόνους ανά ώρα), μπορούμε να προσαρμόσουμε μια προσαρμοσμένη λύση με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής σας.

Ε: ΠΩΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΙ ΕΝΑΣ ΚΟΚΚΙΣΤΗΡΑΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΑΝΟΥ;

ΕΝΑ:     Ένας κοκκοποιητής τυμπάνου λειτουργεί αναδιπλώνοντας το υλικό παρουσία ενός υγρού συνδετικού για να ενθαρρύνει το σχηματισμό και την ανάπτυξη κόκκων. Το υλικό τροφοδοσίας και το συνδετικό υλικό τροφοδοτούνται συνεχώς μέσω του περιστρεφόμενου τυμπάνου. Η δράση κύλισης, σε συνδυασμό με την κολλώδη ουσία από το συνδετικό, αναγκάζει τα λεπτά να συγκεντρωθούν σε σωματίδια. Αυτά τα σωματίδια συνεχίζουν να μαζεύουν πρόσθετα λεπτά και συνδετικά καθώς πέφτουν στο κρεβάτι, με αποτέλεσμα να πυκνώνουν και να μαζεύουν πρόσθετα στρώματα σε ένα φαινόμενο γνωστό ως συνένωση. Μπορούν να ενσωματωθούν ανατροπές στη μονάδα για να αυξηθεί η ανάδευση του στρώματος υλικού.

Αυτός ο τρόπος σχηματισμού συσσωματωμάτων είναι ένας τύπος συσσωμάτωσης ανάδευσης, επίσης γνωστός ως υγρή κοκκοποίηση, σφαιροποίηση ή σφαιροποίηση.

Ε: ΤΙ ΤΥΠΟΥΣ ΥΛΙΚΩΝ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΕΝΑΣ ΚΟΚΚΩΤΗΡΑΣ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΟΥΣ;

ΕΝΑ:     Σε γενικές γραμμές, οι κοκκοποιητές τυμπάνων μπορούν να επεξεργαστούν οποιοδήποτε χύμα στερεό με τη μορφή ξηρής, λεπτής σκόνης. Αυτή η ευελιξία προσφέρεται σε μια σειρά από βιομηχανίες, υλικά επεξεργασίας που κυμαίνονται από εξειδικευμένα χημικά και λιπάσματα, μέχρι ορυκτά και μεταλλεύματα, και οτιδήποτε ενδιάμεσα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πρώτη ύλη μπορεί να απαιτεί προεπεξεργασία με τη μορφή σύνθλιψης, λείανσης ή ξήρανσης για να είναι κατάλληλη τροφοδοσία για τον κοκκοποιητή και να παράγει τα επιθυμητά χαρακτηριστικά στο τελικό προϊόν.

Ε: ΠΟΙΟ ΕΙΝΑΙ ΤΟ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΟΥ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΟΥ ΚΟΚΚΙΩΤΗ ΣΕ ΕΝΑΝ ΔΙΣΚΟ ΠΕΛΕΤΙΣΤΗ;

ΕΝΑ:     Κατά την επιλογή μεταξύ ενός κοκκοποιητή τυμπάνου και ενός σφαιροποιητή δίσκων, το τύμπανο επιλέγεται συχνά επειδή προσφέρει υψηλότερη απόδοση από το σφαιροποιητή δίσκου. Το περιστροφικό τύμπανο έχει επίσης το πλεονέκτημα ότι είναι ένα «κλειστό» σύστημα, που σημαίνει ότι η κοκκοποίηση λαμβάνει χώρα μέσα σε ένα περιορισμένο περιβάλλον, επομένως το διαφυγόν υλικό είναι περιορισμένο.

ΤΙ ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΕΣ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΥΠΟΔΕΞΕΙ ΕΝΑ ΤΥΜΒΑΝΙ ΚΡΥΚΤΩΣΗΣ;

ΕΝΑ:     Τα τύμπανα κοκκοποίησης μπορούν να προσαρμοστούν σε σχεδόν οποιοδήποτε μέγεθος, με χωρητικότητες που κυμαίνονται από 500 lb/hr έως 3500 TPH+.

ΕΙΝΑΙ ΠΑΡΤΙΔΑ ΟΙ ΣΥΝΕΧΕΙΣ ΟΙ ΤΥΜΠΑΝΟΙ ΚΟΚΚΩΣΗ;

ΕΝΑ:     Οι κοκκοποιητές περιστροφικού τυμπάνου χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνεχή ρύθμιση, αν και μπορεί να λειτουργούν ως συσκευή παρτίδας σε ορισμένα περιβάλλοντα Ε&Α, όπως το Κέντρο Καινοτομίας TIANCI.

Ε: ΠΟΙΟΣ ΕΙΝΑΙ Ο ΧΡΟΝΟΣ ΔΙΑΤΗΡΗΣΗΣ ΕΝΟΣ ΚΟΣΚΙΩΤΗΡΑ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΟΥΣ;

ΕΝΑ:     Ο χρόνος συγκράτησης είναι μια παράμετρος διαδικασίας που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο των χαρακτηριστικών και της ποιότητας του υλικού που εξέρχεται από το τύμπανο, επομένως μπορεί να ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τη διαδικασία και τους στόχους του προϊόντος. Γενικά, ο χρόνος συγκράτησης σε έναν κοκκοποιητή μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 30 δευτερολέπτων και 60 λεπτών.

Ε: ΠΟΙΑ ΕΙΝΑΙ ΤΑ ΤΥΠΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ;

ΕΝΑ:     Οι κοκκοποιητές περιστροφικού τυμπάνου είναι γενικά χαμηλής συντήρησης, αλλά ορισμένα αντικείμενα μπορεί να φθαρούν, ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, και ιδιαίτερα εάν το τύμπανο πέσει εκτός ευθυγράμμισης. Τα πιο συνηθισμένα είδη φθοράς για έναν κοκκοποιητή τυμπάνων περιλαμβάνουν συνήθως την επένδυση (όπου ισχύει), τις πτήσεις ανατροπής (όπου ισχύει) και πιθανώς τροχούς, ελαστικά και ωστικούς κυλίνδρους.

Η ευθυγράμμιση του περιστροφικού τυμπάνου είναι μια σημαντική πτυχή της συντήρησης του τυμπάνου για την αποφυγή φθοράς των ελαστικών και των τροχών του τυμπάνου. Όταν ένα τύμπανο πέσει εκτός ευθυγράμμισης, ασκεί πρόσθετη πίεση σε όλα τα εξαρτήματα, ενθαρρύνοντας την αδικαιολόγητη φθορά.

Ε: ΤΟ ΠΡΟΪΟΝ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΞΟΔΟΣ ΑΠΟ ΤΟΝ ΚΟΣΚΩΤΗΡΑ ΑΠΑΙΤΕΙ ΣΤΕΓΝΩΜΑ;

ΕΝΑ:     Δεδομένου ότι η διαδικασία κοκκοποίησης βασίζεται σε ένα υγρό συνδετικό για να σχηματίσει και να στρώσει κόκκους, το προϊόν που εξέρχεται από τον κοκκοποιητή είναι υγρό και πρέπει να στεγνώσει εκτός εάν μετακινείται αμέσως σε μια κατάντη διαδικασία που δεν απαιτεί ξήρανση (όπως στην περίπτωση της σφαιροποίησης σιδηρομεταλλεύματος, όπου τα σφαιρίδια πηγαίνουν σε κλίβανο σχάρας).

Η ξήρανση πραγματοποιείται συνήθως σε ένα περιστροφικό στεγνωτήριο, το οποίο στρογγυλοποιεί και «γυαλίζει» περαιτέρω τους κόκκους ως αποτέλεσμα της δράσης ανατροπής που συμβαίνει καθώς περιστρέφεται το τύμπανο.

Ε: ΠΩΣ ΓΝΩΡΙΖΩ ΑΝ ΕΝΑ ΣΤΡΟΦΙΚΟ ΚΟΚΚΙΣΤΗΡΙΟ ΤΥΜΠΑΝΟΥ ΕΙΝΑΙ ΚΑΤΑΛΛΗΛΟ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΜΟΥ;

ΕΝΑ:     Το εάν ένας κοκκοποιητής περιστροφικού τυμπάνου είναι ο κατάλληλος ή όχι για ένα δεδομένο έργο εξαρτάται από συγκεκριμένους στόχους διαδικασίας και προϊόντος, όπως η χωρητικότητα, το επίπεδο ελέγχου των χαρακτηριστικών σωματιδίων, οι παράμετροι του προϊόντος και άλλα.

Όταν δεν είναι σαφές εάν ένας κοκκοποιητής τυμπάνων θα είναι σε θέση να επιτύχει τους στόχους του έργου, μπορεί να πραγματοποιηθεί δοκιμή στο Κέντρο Καινοτομίας TIANCI για την αξιολόγηση της διαδικασίας και τον εντοπισμό της καταλληλότερης διαμόρφωσης εξοπλισμού.

Ε: ΑΠΑΙΤΕΙΤΑΙ ΚΑΠΟΙΟΣ ΑΛΛΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΥΠΟΣΤΗΡΙΞΗ ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΟΥ ΚΟΚΚΙΣΤΗΡΑ;

ΕΝΑ:     Οι κοκκοποιητές τυμπάνου απαιτούν ένα σύστημα τροφοδοσίας και αφαίρεσης για τη μεταφορά υλικού μέσα και μακριά από το τύμπανο. Απαιτούν επίσης συνήθως οθόνες και ένα κύκλωμα ανακύκλωσης για να ανακτήσουν τα πάνω και κάτω και να τα ανακυκλώσουν ξανά στη διαδικασία

Οι κοκκοποιητές τυμπάνου συνήθως ακολουθούνται επίσης από ένα περιστροφικό στεγνωτήριο και σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να προηγείται ένας αναμικτήρας για την παροχή ομοιογενούς πρώτης ύλης στη μονάδα.

Ε: ΠΩΣ ΕΧΕΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ;

ΕΝΑ:     Ο σχεδιασμός του κοκκοποιητή περιστροφικού τυμπάνου ξεκινά συνήθως με δοκιμές για την αξιολόγηση της σκοπιμότητας της κοκκοποίησης του προβλεπόμενου υλικού και για τη συλλογή βασικών δεδομένων διεργασίας όπως το ποσοστό πλήρωσης, ο χρόνος συγκράτησης, η ταχύτητα και η κλίση του τυμπάνου, ο σχεδιασμός του συστήματος ψεκασμού και άλλα.

Μόλις συλλεχθούν τα δεδομένα, οι μηχανικοί επεξεργάζονται αυτό το μέγεθος του τυμπάνου και ενσωματώνουν τυχόν απαραίτητα χαρακτηριστικά ή τροποποιήσεις που απαιτούνται για την παραγωγή του επιθυμητού προϊόντος στην προβλεπόμενη χωρητικότητα.

Ε: ΠΟΙΑ ΔΕΔΟΜΕΝΑ ΧΡΕΙΑΖΟΝΤΑΙ ΓΙΑ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟ ΕΝΟΣ ΣΤΡΟΦΙΚΟΥ ΤΥΜΠΟΥ ΚΟΚΚΙΣΤΗΡΑΣ;

ΕΝΑ:     Για τον σχεδιασμό του κοκκοποιητή απαιτείται μια ποικιλία σημείων δεδομένων. Μαζί με την περιγραφή της διαδικασίας, απαιτούνται συνήθως τα ακόλουθα δεδομένα:

Γιατί να μας επιλέξετε;

Υποστήριξη και Υπηρεσίες:

Δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες μας ολοκληρωμένη υποστήριξη και αξιόπιστες υπηρεσίες. Η εταιρεία μας προσφέρει δωρεάν σχέδια σχεδίασης διεργασιών προσαρμοσμένα στις ανάγκες σας, καθώς και δωρεάν δοκιμαστικές υπηρεσίες για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση του μηχανήματος. Κάθε μηχάνημα συνοδεύεται από εγγύηση ενός έτους για απρόσκοπτη λειτουργία. Επιπλέον, παρέχουμε δωρεάν υπηρεσίες εγκατάστασης και επαγγελματικής εκπαίδευσης, βοηθώντας την ομάδα σας να κατακτήσει γρήγορα τον εξοπλισμό και να επιτύχει αποτελεσματική παραγωγή.